Процесс с защитой от ошибок
Процесс с защитой от ошибок

Как функционируем метод Poka Yoke

Возможные слабые места устраняются уже на этапе разработки производственной линии. Однако в процессе эксплуатации часто возникают непредвиденные трудности. Необходимо идентифицировать их, внедрить технологию распознавания и разработать способ контроля.

Соблюдение высоких стандартов качества является необходимым условием для оптимального производства. Это обеспечивается за счет целенаправленного управления ошибками на основе системы защиты от ошибок Balluff уже в текущем процессе.

Благодаря прозрачности производства каждый шаг абсолютно очевиден. Типичные слабые места своевременно выявляются, после чего принимаются контрмеры. Это способствует повышению безопасности производства, мгновенному внесению корректив и быстрой адаптации в случае изменения требований.

Такая необходимая прозрачность и гибкость обеспечивается датчиками Balluff

Первый и второй шаги: идентификация и распознавание

  • Идентификация проблемных мест

    Обеспечение стандартов качества благодаря проверкам с защитой от ошибок

    Типичные слабые места

    Типичными источниками ошибок является отсутствие или неправильный подбор деталей, недостаточная оценка цветового решения, несовершенный процесс монтажа или также ручной ввод данных и наладка оборудования.

    Другие проблемные места

    Нередко в процессе производства появляются проблемы с нарезанием резьбы. Отсутствующая или не до конца нарезанная резьба может встречаться у винтов, болтов, шпилек и резьбовых отверстий.

    Также значительную трудность представляет поиск подходящего болта для определенного момента и последовательности затяжки. Электрические приспособления для регулировки момента затяжки являются шагом в правильном направлении, однако не могут предотвратить появление проблем. Успешным решением оказалось позиционирование динамометрического инструмента.

    Также ошибки могут возникать везде, где выполняется ручное нанесение маркировки или надписей. Таких ошибок можно избежать с помощью простой системы оперативного контроля.

    Решение

    В отношении предотвращения ошибок действует следующее правило: Каждая операция, выполняемая в ручном режиме, может стать причиной ошибки. Сюда относятся все операции сборки и настройки оборудования. В таких ситуациях необходимо с помощью оценки обеспечить соблюдение соответствующих стандартов качества (к примеру таких, как предусмотренные программой комплексного управления качеством (TQM)). Для каждой операции сборки должны быть предусмотрены в целом не менее двух проверок с защитой от ошибок.

    Особенности

    • Обеспечение соответствующих стандартов качества благодаря проверкам с защитой от ошибок
    • Простая система оперативного контроля для предотвращения типичных ошибок
    Оптическая проверка и регулировка угла наклона автомобильных сидений

    В данном приложении выполняется оптическая проверка и регулировка угла наклона автомобильных сидений.

  • Реализация распознавания ошибок

    Контроль отдельных этапов процесса датчиками и видеосистемами для предотвращения ошибок

    Датчики и видеосистемы Balluff проверяют, все ли этапы процесса выполнены надлежащим образом. Таким образом можно предотвратить возможные ошибки.

    Пассивное и активное предотвращение ошибок

    Существует два способа предотвращения ошибок при производстве: пассивное и активное предотвращение ошибок.

    Пассивное предотвращение ошибок обеспечивает невозможность выполнения процесса с ошибками за счет механического кодирования. Этот способ является исключительно эффективным и экономичным.

    При активном предотвращении ошибок датчики и видеосистемы проверяют, выполнен ли соответствующий этап процесса надлежащим образом. Этот способ является более гибким и может дать больше информации, чем пассивный. Кроме этого, оба способа легко интегрируются в систему оперативного контроля. Для реализации активного предотвращения ошибок используется дискретный или аналоговый датчик, датчик цвета или видеосистема.

    Реализация датчиков

    Датчики оснащены стандартизованными выходами, выполненными по дискретному (да/нет) или аналоговому (измерение) принципу. Какой вариант окажется предпочтительнее, зависит от стоящих перед датчиком задач.
    Каждый выход может быть реализован произвольно. Это дает возможность, к примеру, использовать обычные контрольные лампы, измерительные приборы или даже функции выгрузки для выбраковки или доработки.

    Реализация видеосистем

    Видеосистемы используются там, где возможности обычных датчиков ограничены. При этом следует проводить различие между видеосистемами и видеодатчиками.

    Видеодатчики , такие как видеодатчик BVS производства Balluff, отлично подходят для предотвращения ошибок. Они отличаются простотой, гибкостью и экономичностью.

    Видеосистемы имеют преимущество при контроле сложных процессов, к примеру при роботизированном управлении, регистрации, анализе и сохранении изображений.

    Реализация распознавания ошибок

    Пассивное и активное предотвращение неисправностей в сравнении