Распознавание с помощью датчиков
Распознавание с помощью датчиков

Датчики для любых условий распознавания с помощью датчиков

Используйте наши системы распознавания на основе датчиков для предотвращения ошибок.
Наш ассортимент включает датчики для распознавания объектов, датчики для измерения хода и расстояния, а также оптоэлектронные датчики.

Используйте наши системы распознавания на основе датчиков для предотвращения ошибок. Наш ассортимент включает датчики для распознавания объектов, датчики для измерения хода и расстояния, а также оптоэлектронные датчики. Датчики для распознавания объектов Balluff надежно контролируют наличие объекта. И выдают сигнал "Да/Нет". Они просты и эффективны и позволяют решать многие задачи. Такой вид запроса является идеальным, если контролируемые объекты хорошо закреплены.

Датчики для измерения хода и расстояния пользуются спросом там, где необходимо запросить объекты и проверить их положение.

Оптоэлектронные датчики определяют правильность выбора цвета и материала контролируемых объектов.

Решения для предотвращения ошибок

  • Возможность оперативного контроля для реализации концепции "Just-in-Sequence"

    Легко интегрируемое решение для обеспечения безупречного управления последовательностью процессов

    Концепция "Just-in-Sequence" (JIS) ("В строгой последовательности") является усовершенствованным вариантом концепции организации процессов "Just-in-Time" (JIT) ("Точно в срок"). Концепция JIS традиционно применяется на сборочных линиях в гибких производствах и обеспечивает снабжение необходимыми сборными элементами в строго определенные сроки и в строгой последовательности.
    Эта последовательность адаптирована к процессу сборки. Это гарантирует отсутствие ошибок при автоматическом позиционировании компонентов.

    Кроме этого, благодаря возможности оперативного контроля каждого этапа производства обеспечивается поставка продукции в правильной последовательности. Продукция легко распознается и контролируется благодаря сочетанию средств идентификации RFID и сканера штрих-кодов.

    Это решение легко интегрируется в существующие процессы и гарантирует безупречное управление их последовательностью.

    Особенности

    • Концепция организации процессов "Just-in-Sequence"
    • Доставка продукции по принципу "Just-in-Sequence" благодаря сочетанию средств идентификации RFID и сканера штрих-кодов
    • Возможность интеграции в существующие процессы
    • Безупречное управление последовательностью процессов
    Возможность оперативного контроля для реализации концепции "Just-in-Sequence"

    Сочетание средств идентификации RFID и сканера штрих-кодов гарантирует доставку продукции по принципу "Just-in-Sequence".

  • Управление отклонениями с помощью систем идентификации RFID

    Устранение отклонений тремя способами

    Возможность оперативного контроля является обязательной частью любого гибкого производства. Каждая произведенная деталь может быть отслежена и идентифицирована. Для этого в спецификации детали в качестве примера дается подробное описание идеального образца. Так, если деталь имеет темно-синий цвет, датчик цвета должен подтвердить это. Таким образом датчики цвета или видеосистемы верифицируют то, что указано в спецификации детали.

    Если контролируемый объект отличается от описанного прототипа, отклонения можно устранить с помощью одного из трех описанных ниже способов. Для реализации этих способов используются системы идентификации RFID.

    Выбраковка

    При выбраковке соответствующая деталь должна быть либо разрушена, либо маркирована соответствующим образом для, чтобы она не могла использоваться в следующих процессах. Возможность оперативного контроля гарантирует, что бракованные детали будут исключены из процесса производства.

    Перераспределение по категориям

    В определенных случаях продукты, которые не соответствуют или не полностью соответствуют спецификациям, могут быть также отнесены к другой категории (к примеру товар второго сорта).

    Доработка

    Для выполнения доработки производство может быть остановлено для внесения исправлений в соответствующую деталь непосредственно на месте. Тем не менее, так как это может оказаться невыгодным для предприятия в целом, более оптимальный вариант – оборудовать отдельный участок для доработки. Это часто применяется, если продукт проходит различные этапы конвейерной сборки. В случае распознавания дефекта продукт не направляется на следующий участок, а передается специалисту по ремонту для точного описания дефекта. После устранения дефекта доработанная деталь может быть снова подвергнута оперативному контролю, а затем возвращена в процесс производства. Ранее выполненные этапы пропускаются.

    Особенности

    • Эффективное реагирование на возможные отклонения от описанного прототипа
    • Три способа для управления отклонениями
    Управление отклонениями с помощью систем идентификации RFID

    Возможность оперативного контроля в гибком производстве

  • Управление последовательностью цветов с помощью датчиков True-Color

    Правильный выбор цветов для оптимизации процессов

    Частая смена цветов на производственной линии является обычным явлением в любом гибком производстве. Со временем у операторов начинают возникать трудности с правильным выбором цветов. Поэтому наши датчики True-Color становятся важным фактором успеха при предотвращении ошибок. Эти легко управляемые, надежные датчики позволяют распознавать самые различные цвета и оттенки цветов.

    Датчики True-Color проверяют компоненты как при подготовке к поставке, так и непосредственно после поставки, что способствует корректной реализации процессов. Если требуется несколько сочетаний цветов, датчики сопоставляют различные цвета различных компонентов и показывают, соответствуют ли они требованиям.

    Особенности

    • Правильный выбор цветов
    • Легко управляемые, надежные датчики True-Color
    • Распознавание самых различных цветов и оттенков цветов
    • Проверка компонентов при подготовке к поставке и непосредственно после поставки
    Управление последовательностью цветов

    Управление последовательностью цветов с помощью датчиков True-Color

  • Комплексные системы сканирования с видеодатчиками

    Идеальный инструмент для предотвращения ошибок

    Для большинства производств видеосистемы – за пределами возможностей: слишком дорого, слишком сложно, слишком много функций. Вопреки этому мнению наши видеодатчики датчики BVS отличаются простой и быстрой настройкой и исключительной легкостью обслуживания. Ваши вложения быстро окупятся.

    Один датчик вместо множества различных датчиков

    Видеодатчик BVS представляет собой в высшей степени эффективный инструмент для предотвращения ошибок в практически любой области производства. Он надежно распознает наличие или отсутствие детали или признака, контролирует ее положение и размеры. А также обеспечивает надежное считывание штрих-кода.
    Благодаря такому широкому набору функций видеодатчик BVS нередко способен выполнять задачи целого ряда различных датчиков. Тем самым, он превосходит другие датчики, относящиеся к этому же классу.

    Улучшение качества продукции

    При использовании наших видеодатчиков BVS отпадает необходимость в часто ненадежных ручных проверках. Вместо аудиторских проверок видеодатчики берут 100%-ым контролем качества – благодаря разрешению, необходимому для такого контроля.

    Снижение расходов

    Благодаря широкому набору функций наших датчиков отпадает необходимость в реализации затратных решений с множеством датчиков. Вы экономите одновременно время и деньги. Наши видеодатчики BVS предлагают отличное соотношение цены и характеристик. Просто выберите одну из четырех моделей с несколькими уровнями сложности и одним единственным, легко управляемым пакетом программного обеспечения. Для быстрого переоснащения и низких начальных расходов.

    Увеличение производительности

    Автоматизированные системы контроля с видеодатчиками BVS позволяют предотвратить ошибки в производственных процессах и увеличить скорость производства. Высокое разрешение кодов гарантирует абсолютную надежность. А безупречное считывание кодов минимизируется.
    Своевременное распознавание ошибок способствует сокращению незапланированных простоев и уменьшению количества брака. Кроме этого, высочайшая функциональность и гибкость сокращают запланированные простои.

    Комплексные системы сканирования

    Комплексные системы сканирования с видеодатчиками