金屬加工中的車削
金屬加工中的車削

感測器解決方案可確保高度的設備可用性

控制裝置、閥門、固定元件和電動引擎內的引擎和變速器零組件、工業機台和家電產品:這些都是我們每天要處理的金屬標準零組件。

如果能利用車削程序處理這些零組件,並能大程度上將它們設計成相應的旋轉對稱結構,貴公司的生產便能大幅降低成本。特別是那些可在夾具固定後生產,然後自動和取出的零組件。

巴魯夫的技術可輔助這種成本低廉且自動化的生產程序。因為在監控短週期和高度自動化的程序上,感測器扮演極其重要的角色。

應用範例

  • 監控桿式進料裝置

    利用電感式感應器監控桿狀材料進料情形

    解決方案

    利用巴魯夫的電感式感測器 BES 可在多處監控桿狀材料進料情形。這可確保生產程序順利進行,機台達最佳利用率。並能達到精簡人力的配置。

    特點

    • 透過可靠的監控,確保生產程序順利進行,機台達最佳利用率
    • 可達到精簡人力的配置
    金屬加工,監控桿式進料裝置
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  • 定位尾座

    利用電感式感應器監控桿狀材料進料情形

    解決方案

    利用我們的 BTL 微脈衝位移感測器可以極度可靠且有效率地定位車削機台的尾座。例如:利用一個液壓軸或簡單的電機軸。

    若要精準定位可再安裝一個位移系統。

    特點

    • 可靠又實惠的尾座定位方式
    • 若要精準定位可再安裝一個位移系統
    金屬加工,定位尾座
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  • 對齊固定撐條

    利用棒狀的微脈衝位移感測器進行緊湊又精準的固定撐條定位

    解決方案

    固定撐條可輔助進行長型或笨重的車削件加工程序。棒狀 BTL 微脈衝位移感測器可監控活塞位置。執行器和感測器合作,即可緊湊且精準地定位固定撐條。

    特點

    • 緊湊且精準地定位固定撐條
    金屬加工,對齊固定撐條
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  • 檢查工件是否夾緊

    位移系統型號眾多,在夾緊工件時能保持高精準度

    解決方案

    要能正確且以穩定的品質加工工件,條件是工件必須確實固定在夾盤內。感測器利用開關輸出端和越來越多的 BIP 電感式定位系統利用持續輸出信號能可靠且精準地檢查工件是否夾緊。

    巴魯夫有多種不同尺寸的位移系統可供選擇。長度從數毫米到最大 130 公釐。

    特點

    • 精準檢測工件是否夾緊
    • 位移系統型號眾多,長度從數毫米到最大 130 公釐
    金屬加工,對齊固定撐條
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  • 偵測轉頭位置

    電感式感測器監控工具轉頭的正確位置

    解決方案

    電感式感應器 BES 能識別,工具轉頭在一個車削動作後是否到達正確的位置。該感測器除了偵測轉頭張緊裝置,也會偵測鎖止件。

    特點

    • k工具轉頭的正確位置
    • 電感式感應器會偵測轉頭張緊裝置,也會偵測鎖止件
    金屬加工,偵測轉頭位置
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  • 檢查傳動皮帶

    透過電容式或電感式感應器檢查傳動皮帶是否存在和其功能

    解決方案

    工具機台常使用傳動皮帶,來傳輸旋轉動力。因此必須不斷地檢查傳動皮帶是否存在以及其功能。

    視傳動皮帶的結構而定,巴魯夫的電容式感測器 BCS 或電感式感應器 BES 能勝任此任務。在出現故障時,感測器會觸發傳動裝置的關閉機制。

    特點

    • 可靠地檢查傳動皮帶
    • 根據不同的傳動皮帶結構,使用不同的感測器
    • 故障時關閉傳動裝置
    金屬加工,檢查傳動皮帶
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