防呆程序
防呆程序

防呆方法如何運作

開辟一條生產線時即應盡可能地排除缺點。運作期間時常會發生無法預測的難題。必須辨識難題、執行偵測方法,並開發檢控程序。

遵守高規格品質標準,是理想生產作業的先決條件。利用巴魯夫防呆方法執行針對性錯誤管理,即可使運作中的程序獲得保障。

每個步驟皆可實現透明化生產, 及早辨識典型的缺點並採取因應措施。如此即可提升生產安全性、加快修正週期,並在更換要求時迅速地作出調整。

巴魯夫感測系統可確保必要的透明度及彈性

步驟一及步驟二:辨識及偵測

  • 辨識問題點

    透過防呆檢查確認品質標準

    典型缺點

    典型的錯誤原因為缺少及錯誤的零件、顏色分析不充分、安裝流程有瑕疵,或者甚至包括手動輸入數據及機械配置。

    其他的問題點

    螺距係為經常性的生產問題。螺栓、銷釘及螺孔皆可能發生螺距欠缺或不完整的狀況。

    找出對應螺絲適用的特定扭力及旋緊順序,亦為一大難題。電子式扭力調節係為往正確方向的一個做法,但無法防止問題發生。為扭力工具定位已證實是一項具有成效的措施。

    另外,所有手動標示或做記號之處皆會出現錯誤。此類型錯誤可以很容易藉由生產履歷追溯系統加以避免。

    解決方案

    適用於避免發生錯誤:每個手動執行的生產步驟皆可能出錯。所有的安裝程序及機械設定亦涵括在手動範疇內。在此範疇內,須鑑定是否滿足如全面品質管理(TQM,Total Quality Managements)所適用的品質標準。一般而言,每個安裝程序應至少進行二次防呆檢查。

    特點

    • 透過防呆檢查確認所適用的品質標準
    • 簡易的生產履歷追溯系統,可避免典型錯誤
    視覺上的檢驗及設定汽車座椅的傾斜度

    此項應用會設定汽車座椅傾斜度並進行視覺檢查。

  • 執行錯誤辨識

    藉由感測器及視覺系統檢查流程步驟,避免發生錯誤

    巴魯夫的感測器及視覺系統會檢查所執行的所有流程步驟是否符合規定。以此為基礎便可避免錯誤。

    被動式及主動式錯誤迴避

    共有二種方法防止生產作業中發生錯誤:被動式及主動式錯誤迴避。

    被動式錯誤迴避藉由一組機械編碼,確保所執行的程序不會出錯。一如宣稱般地有效且經濟實惠。

    採用主動式錯誤迴避方法時,感測器及視覺系統會檢查所執行的流程步驟是否符合規定。此種方法既彈性,又能夠比被動系統提供更多的數據。此外,並很容易就能與追蹤方法整合運用。實施主動式錯誤迴避方法時,會運用到一組獨立或模擬感測器、一組顏色感測器或一組以視覺為基礎的系統。

    執行感測器

    感測器具備標準化輸出端,可利用獨立(是/否)或模擬(偵測)方式執行。使用的方式取決於各任務的位置。
    可隨意處理各個輸出端。例如:可簡單操控指示燈、測量工具,亦或剔除功能,以進行挑出或後續處理。

    執行視覺系統

    在傳統感測器臨界極限的場合即可運用以視覺為基礎的系統。同時,還有視覺系統及視覺感測器兩者的區別。

    視覺感測器 (例如:巴魯夫的 BVS 視覺感測器)以適合運用在錯誤迴避方法著稱。簡易、經濟性且彈性。

    程序複雜時,例如:機器人操控、圖像分析、圖像偵測及圖像儲存,視覺系統較具有優勢。

    執行錯誤辨識

    比較被動式及主動式錯誤迴避