實現工業 4.0 的感測系統和識別系統
實現工業 4.0 的感測系統和識別系統

適用於工業自動化的集中式能力

工業 4.0 的實現需要所有相關數據能即時
提供以及能從數據中歸納出理想價值流的能力。

我們能確保這些數據的可用性。巴魯夫的感測系統和識別系統可偵測、運輸和解讀數據,並將數據傳輸至上一層系統。

工業 4.0 的實現需要智慧型的生產系統。對此,我們能為您提供必要的技術。我們能為各種不同的產業提供設計、開發和實現個性化解決方案方面的協助。作為工業自動化的可靠伙伴,我們和貴公司一起合作提升程序的效率和經濟效益,進而提升貴公司的競爭力。

我們協助您實現工業 4.0

  • 參數設定

    中央參數設定的壓力感測器可提供快速且精準的測量結果

    壓力感測器是安裝來監控夾緊壓力,以確保工件和工具都已安全夾緊。但它們也很適合用來監控程序媒介如:冷媒、潤滑劑、液壓油和氣動油液。

    透過 IO-Link 壓力感測器的中央設定,可進行無接觸式作業。因此,它們可直接安裝在程序進行的地方, 亦即可進行測量的最佳之處以及對機台設計最理想之處。這可節省安裝花費,並確保機台可用性達最高水準。因為更換感測器時,由於採簡單的隨插即用技術,因此更換下來的感測器數據會傳輸到新感測器上。

    特點

    • 由於壓力感測器位於中央位置,因此能可有高精度測量結果以及理想的機台設計
    • 由於採隨插即用技術,因此可降低安裝費用以及輕鬆更換感測器
    用以監控夾緊壓力的 IO-Link 壓力感測器

    用以監控夾緊壓力的 IO-Link 壓力感測器

  • 利用防呆方法追溯

    利用履歷追溯系統進行針對性錯誤管理,可提高品質和生產力。

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    防呆方法利用巴魯夫合適的感測系統可確保程序透明化,因為所有數據皆可追溯。其可進行有針對性錯誤管理。

    RFID 系統可完整記錄每個程序步驟。無論是所使用的零件、材料或操作工具-所有資訊都會自動記錄,即時提供您使用。典型的缺陷處可提早識別,然後採取適當的因應措施。

    如此一來,生產程序會更安全,修正運行會更快速,也可在要求變更時隨時進行調整。

    特點

    • 確保可進行資料追溯
    • 有關程序步驟的即時資訊
    利用防呆方法追溯

    RFID 系統可完整記錄每個程序步驟。

  • 利用位移感測器快速更換

    即時乙太網可讓調節更具動態

    巴魯夫的 BTL 微脈衝位移感測器具備即時乙太網介面,為機械製造帶來很多好處。因為該感測器可進行快速、精準和絕對式的位置和速度測量。

    因此,很適合用於任何需要高度動態調節和精準度的地方。由於有明確定義的協議,因此這種測量系統與控制系統的連結和參數的更換可以輕鬆且快速進行。

    特點

    • 採非接觸式測量,因此無耗損
    • 同步即時測量數據傳輸
    • 耐衝擊和振動
    利用位移感測器快速更換

    利用位移感測器快速更換

  • 利用 RFID 進行生產菜單更換

    靈活的數據通訊可減輕控制系統的負擔,並進行生產的自動化。

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    巴魯夫的 RFID 可直接定位在工件旁,作為數據儲存器,進而提升生產的靈活性。因此 RFID 內可儲存所有參數和生產步驟,減輕中央控制系統的負擔。

    生產自動化:工件或工件支架會直接通報機台,機台即可根據其需求調整。

    特點

    • 彈性的非接觸式數據通訊
    • 自動化生產
    利用 RFID 進行生產菜單更換

    利用 RFID 進行生產菜單更換

  • 配備功能強大的電源設備的條件監控裝置

    具脈動功能的電源設備可確保設備的高可用性

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    可靠且無污染的電源是要求嚴苛的工業自動化系統不可或缺的。為確保貴公司設備和機台無故障且有效率的運行,巴魯夫提供功能強大的電源設備。

    這些電源設備是專為自動化而開發的。由於該電源設備具狀態顯示和脈動功能,所以使用者可以知道何時必須更換設備。這可讓維修規劃進行最佳化調整,因此能提高機台設備的可用性。

    也就是說:您能享受最佳效能。

    特點

    • 由於具備多方面的認證套件,因此可應用在全球市場
    • 可完美整合在貴公司現有控制套件中
    • 可確保短路時以及工業條件下過度負荷時的安全
    • 無限的電源線,以因應極高的要求
    配備功能強大的電源設備的條件監控裝置

    配備功能強大的電源設備的條件監控裝置,以確保無故障且有效率的運行

  • 利用模具 ID 進行預測性維修

    工具操作的高度透明性,以達依據狀況而定、預測性的維修

    巴魯夫的模具 ID 透過精準追蹤可確保工具充分利用至極致,例如:射出成型機裡的射出成型工具。

    由於每件工具都能明確識別,因此錯誤配置或缺少模具等錯誤都不會再出現。生產週期的計數有助於工具的預測性維修。

    這可延緩停機時間,確保機台可靠運行以及設備的高生產力。這也能提升經濟效益。

    特點

    • 可加裝為獨立性系統,不受限於機台廠牌和機齡
    利用模具 ID 進行預測性維修

    利用模具 ID 精準追蹤射出成型工具

  • 利用 RFID 確保品質

    正確的地點、正確的時間出現正確的數據:就能確保品質

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    巴魯夫的 RFID 可確保生產程序在品質保證範圍內有效率地運行。

    因為 RFID 系統可記錄整個價值創造鏈過程中產生的所有數據。這些數據可能對操作人員很有幫助。例如:可僅檢查某特定生產線或工作班次的工件。

    特點

    • 非接觸式的數據通訊
    • 功能強大且成本低廉
    利用 RFID 確保品質

    RFID 系統能在品質保證範圍內對生產程序進行輔助