Volgen van transportwagens in de productie

Bij RUCH NOVAPLAST, een innovatief bedrijf voor productoplossingen uit deeltjesschuimen, worden veel verschillende producten vervaardigd in het kader van een productieproces met meerdere fasen. De te produceren onderdelen worden met behulp van transportkarren door de verschillende fabricagestadia en bufferzones stroomafwaarts getransporteerd.

De overgangen van het ene productiestadium naar het volgende, of van het ene productiestadium naar de bufferzones, zijn nog niet geregistreerd, of zijn alleen geregistreerd met behulp van op papier gebaseerde handmatige procedures. Dit leidde tot manuele boekhoudkundige inspanningen en tot onnauwkeurigheden bij het verzamelen van de gegevens. Evaluatie van de gegevens was derhalve slechts in beperkte mate of in het geheel niet mogelijk.

Om de efficiëntie en de nauwkeurigheid van de gegevens in de toekomst te verhogen, besloot de onderneming deze processen in grote mate te automatiseren en te digitaliseren. Balluff werkte samen met RUCH NOVAPLAST aan de ontwikkeling van een modulaire en gemakkelijk uitbreidbare totaaloplossing op basis van middleware en RFID-technologie die samen met de klant werd ontwikkeld.

Toegevoegde waarde voor de klanten

RFID-transponders op elke transportwagen en permanent gemonteerde RFID-lees-/schrijfapparaten op alle productieplaatsen detecteren de wagens automatisch. Zodra een van de transportwagens het volgende station bereikt, meldt de RFID-evaluatie-eenheid de ID-informatie van de wagen aan de Balluff middleware, die op een industriële PC werkt en als interface dient tussen OT (Operation Technology) en IT (Information Technology). Gegevens worden uitgewisseld via hardware-specifieke protocollen, en gegevens worden naar het MES van de klant gestuurd via standaard interfaces (REST API) van de middleware. De Balluff middleware voorziet de vastgelegde gegevens van een tijdstempel en stuurt ze naar het MES. Daar worden de RFID-gegevens gecombineerd met de overeenkomstige machine- en productiegegevens. Daardoor zijn alle relevante gegevens voor de productie op één centrale plaats te vinden.

De gegevens worden nu automatisch verzameld. In de toekomst zullen zij de basis vormen voor dynamische displays binnen de respectieve productiefase en als gegevensbasis dienen voor het optimaliseren van intralogistieke processen en het verbeteren van het gebruik van hulpbronnen. Bovendien wordt een waardevolle database gecreëerd die kan worden gebruikt om belangrijke key performance indicators (KPI's) te ontwikkelen en analyses mogelijk te maken, bijvoorbeeld over onderwerpen als productiestroom en snelheid. De volgende toegevoegde waarden worden gecreëerd voor RUCH Novaplast:

• Digitalisering: de automatische registratie en uitvoering van boekingen van werkstappen binnen het gedefinieerde intralogistieke proces vermindert de boekingsinspanningen en onnauwkeurigheden bij de gegevensinvoer.

• Traceerbaarheid: Tracking van locatie, toestand en ordertoewijzing van de interne transportkarren leidt ertoe dat de transportkarren precies op het juiste moment op de werkstations zijn, waardoor lege ritten en achterstanden worden voorkomen.

• Visualisatie: Door papiergestuurde processen te vervangen door schermen en dynamische displays en door de afzonderlijke stations in een netwerk op te nemen, krijgen de werknemers een visuele feedback van welke transportkarren in welke operatie zijn en kunnen alle processtappen van de operatie worden weergegeven. Bovendien worden opleidingsinspanningen voor procesaanpassingen overbodig

• Modulariteit: De logische en modulaire structuur van het systeem als geheel en van de softwaretoepassing in het bijzonder garandeert een gemakkelijke uitbreiding van het systeem en dus een snelle aanpassing en verandering van de processen

Details van het project

Ontwikkelingsperiode (proof of concept; roll-out, implementatie):
4 maanden

Producten/Technologieën:
RFID RF-technologie, ontwikkeling van Balluff-software.

Technische vereisten:

• Exacte aanpassing van de Balluff-middleware aan het bestaande MES-systeem (MPDV van Hydra), incl. levering van gegevens via REST-interface

• Waarschuwingsberichten binnen de softwaretoepassing in geval van verbindingsproblemen en hardwarestoringen, aangezien een veilige gegevensoverdracht te allen tijde moet worden gegarandeerd

• Temperatuurbestendige hardware (tot 85°C) die is aangepast aan de productieomgeving en eenvoudig kan worden uitgebreid voor verdere uitbreidingsfasen

Serviceblokken:
embedded ontwikkeling, backend ontwikkeling, hardwareontwerp en -integratie