Metaalbewerking

Balluff biedt een breed portfolio aan oplossingen voor metaalbewerking, die we hebben ontwikkeld in de loop van vele jaren van samenwerking met machine- en systeemfabrikanten, evenals de vliegtuig- en auto-industrie en hun toeleveranciers. Of het nu gaat om toepassingen in de aandrijftechniek, de gereedschaps- en matrijzenbouw, de mobiliteit of de medische technologie, wij stimuleren innovatie en zorgen voor technologische voorsprong.

Wij breiden ons complete productassortiment voortdurend voor u uit, zodat ons portfolio zich uitstrekt van klassieke oplossingen zoals positieschakelaars voor eindpositiebepaling en alle soorten detectie van machinebewegingen tot geavanceerde technologie voor het meten, beheren en identificeren van componenten en gereedschappen. En met IO-Link bieden wij datatransmissie en communicatie "tot op de meter". Bovendien is de communicatiestandaard een essentiële bouwsteen voor de implementatie van de Smart Factory. Wat zal de toekomst brengen? Blijf ons uitdagen!

Verspanings- en vormtechnologie: Economisch en nauwkeurig - van eenmalige tot grootschalige productie

Werktuigmachines vormen de ruggengraat van de moderne fabricage. Zij hebben altijd gestaan voor precisie en hoge efficiëntie, omdat zonder deze in serie vervaardigde, hoogwaardige producten ondenkbaar zijn.

Als jarenlange partner in de metaalbewerking ondersteunen wij u met een breed scala aan oplossingen die wij hebben ontwikkeld en opgebouwd in nauwe samenwerking met de drijvende krachten achter innovatie in de metaalbewerking en met de fabrikanten van machines en installaties.

Als het gaat om draai-, frees- en vervormtechnologie, hebben wij altijd uw speciale eisen in gedachten. Zelfs in zeer dynamische toepassingen garanderen onze oplossingen een hoge beschikbaarheid van het systeem. Of u nu in grote series of per stuk produceert, profiteer van onze expertise, bescherm uw investeringen op lange termijn en produceer economisch.

Bewerking: Draaien

Iedereen heeft er dagelijks mee te maken - fittingen, kleppen, bevestigingselementen en motor- en transmissieonderdelen in voertuigen, industriële machines en huishoudelijke apparaten. Maar hoe kunnen dergelijke metalen seriecomponenten bijzonder kosteneffectief worden vervaardigd? Door ze te bewerken met een draaiproces en ze zo te ontwerpen dat ze grotendeels rotatiesymmetrisch zijn. Dit geldt in het bijzonder voor onderdelen die in één enkele klembewerking worden geproduceerd en automatisch worden toegevoerd en afgevoerd. Sensoren spelen een doorslaggevende rol bij de bewaking van deze processen met de kortst mogelijke cyclustijd en een hoge mate van automatisering.

Bewerking: frezen

Vanwege hun flexibiliteit behoren freesmachines en bewerkingscentra tot de meest gebruikte werktuigmachines. Hun typespectrum varieert van eenvoudige 3-assige systemen tot complexe meerassige bewerkingscentra en hybride machines die bijvoorbeeld frezen en laserbewerking combineren. De hoogste prioriteit bij het bewerken van kubusvormige werkstukken: correcte positionering en precieze geleiding van het gereedschap bij hoge snelheid. Een uitdaging voor de controlerende meetsystemen, want ook de automatiseringsgraad neemt steeds meer toe - des te meer wanneer men voor de produktie van grote seriestukken steeds meer onderling gekoppelde machines gebruikt.

Vormtechnologie

Mechanische persen zijn een onmisbaar onderdeel geworden van het metaalvormen. De bijzonder hoogwaardige en nauwkeurige gereedschappen en mallen die worden gebruikt, zijn meestal ontworpen voor grote productieaantallen. Niemand kan zich lange uitvaltijden veroorloven. Want elke minuut is kostbaar en elke permanente productievertraging kost je uiteindelijk veel geld. Vooral als u schade bemerkt aan de dure activa en deze dus moet vervangen. Sensoroplossingen zijn ideaal voor het registreren van de exacte perspositie tijdens machinale bewerkingen. Zo kunt u storingen onmiddellijk opsporen en gevolgschade voorkomen, want een pers die met sensoren is uitgerust, schakelt zichzelf onmiddellijk uit als het ergste zich voordoet.

Automatisering en assemblages optimaliseren: Flexibele uitvoering van veranderende eisen

Sinds de jaren 1950 heeft Balluff de metaalbewerking begeleid en mede vorm gegeven aan de wereld van de werktuigmachinebouw: van de klassieke handbediende machine tot het complexe, geautomatiseerde meerassige bewerkingscentrum van vandaag. Wij behoren tot de pioniers in de ontwikkeling van inductieve sensoren. Meer dan 30 jaar geleden waren wij de eersten die hun technologie gebruikten om RFID bruikbaar te maken voor werktuigidentificatie.

Tot op de dag van vandaag breiden wij ons complete gamma van producten voor de metaalbewerking en de fabricage van werktuigmachines voortdurend uit. Naast gesofisticeerde technologie voor het meten, beheren en identificeren van componenten en werktuigen, bieden wij ook alle soorten technologie voor het registreren van machinebewegingen. En met digitale systeemoplossingen, processensortechnologie en monitoring begeleiden wij u stap voor stap in de wereld van IIoT.

Competente ondersteuning voor gekoppelde productiesystemen is voor ons dan ook geen vraag. Behandeling, transport en procesbewaking lukken efficiënt met Balluff. En als machinefabrikant kunt u met onze oplossingen flexibel inspelen op veranderende eisen.

Oplossingen voor spindels, klauwplaten, draai- en zwenktafels

Onder de fabrikanten van werktuigmachines wint degene wiens aanbod het dichtst bij de eisen van zijn klanten ligt. Zowel in termen van schaalgrootte als functionaliteit. Om deze marktkansen economisch te benutten, worden individuele oplossingen steeds vaker gerealiseerd uit modules en assemblages. Dergelijke mechatronische componenten, die bestaan uit actuatoren en geïntegreerde sensoren, moeten hun taken optimaal vervullen, zelfs bij beperkte ruimte. Intelligent genoeg om zich aan te passen aan de meest uiteenlopende inbouwsituaties en machineafmetingen, verzekeren zij u van waardevolle concurrentievoordelen.

Oplossingen voor behandeling, vervoer en procesbewaking

Onderling verbonden productiesystemen bestaan uit standaardmachines die met elkaar verbonden zijn door intralogistieke apparatuur en doorlopende transportbanden. Dit is een bijzonder economisch concept, omdat zowel grote series als productvarianten kunnen worden geproduceerd met lage kosten en weinig aanpassingen aan het systeem. Tegelijkertijd moet de zogenaamde kleine procestechniek up to date zijn, zodat u bijvoorbeeld laders betrouwbaar kunt bewaken, de toevoer van koel- en smeermiddelen kunt garanderen of het vulpeil bij de hydraulische units in het oog kunt houden. Waar het hier om gaat, is dat u gemakkelijk de lay-outwijzigingen moet kunnen doorvoeren die vereist zijn door de steeds kortere productontwikkelingscycli.

Geautomatiseerd beheer van gereedschap: Efficiënt gebruik van gereedschap en altijd weten wat er aan de hand is

Geautomatiseerd gereedschapsbeheer met RFID staat voor efficiëntie en hoge machinebeschikbaarheid. Gereedschap kan optimaal worden benut en is tijdens het gebruik altijd functioneel. RFID weigert automatisch versleten gereedschap of stuurt het op voor herconditionering. En RFID wijst voor elke toepassing het juiste gereedschap toe. Het aantal afwijzingen wordt verminderd en de productiviteit wordt verhoogd.

Dankzij het geautomatiseerde gereedschapsbeheer hebt u als gebruiker altijd een overzicht van de gereedschapscyclus. Je hebt alle gegevens in real time, zodat je elk afzonderlijk gereedschap kunt identificeren. U kent de levensduur en weet precies wanneer en hoe het op welke plaats werd gebruikt. Dankzij deze transparantie kunt u elke verrichting op elk moment terugvinden en uw planning optimaliseren.

Veel bedrijven maken daarom gebruik van de mogelijkheid tot retrofitting. Of zij kiezen bij de aankoop van een nieuwe werktuigmachine bewust voor aanbiedingen van die werktuigmachinebouwers die dergelijke technologieën reeds hebben geïntegreerd. Niet in het minst om zich goed te positioneren voor het IIoT.

Vereenvoudigen van assemblages en werktuigmachines: Benchmarks voor de normen van morgen

Om uw assemblages en machines te vereenvoudigen en efficiënt te gebruiken, biedt Balluff u toekomstgerichte technologie.

Voor moderne werktuigmachines bieden wij frequentie-onafhankelijke RFID-evaluatie-eenheden die de gemengde werking van verschillende systemen garanderen. Tegelijkertijd krijgt u een hybride lees/schrijfkop voor lage en hoge frequentie. Dit betekent dat één variant voldoende is voor een efficiënt gebruik van het gereedschap. U profiteert van maximale flexibiliteit en bespaart tijd en kosten. IO-Link garandeert u krachtige besturingsconcepten en vereenvoudigt uw netwerktopologie. Bovendien combineert IO-Link veiligheids- en automatiseringstechnologie. Alle voordelen van IO-Link gelden dus ook voor de machineveiligheid.

Onze communicatieoplossingen vangen alle gegevens van het laagste automatiseringsniveau op, transporteren ze en maken ze beschikbaar in systemen op hoger niveau. De digitale communicatiestandaard is hiervoor de sleutel en een wegbereider voor het IIoT.

Bouw vandaag al aan de normen van morgen met onze oplossingen.

Beheer van gereedschap: Gereedschapsidentificatie, materiaalstroom en verwerkingstaken kunnen zo snel en gemakkelijk worden gecombineerd

RFID-systemen met verschillende frequentiebereiken worden steeds meer gebruikt in moderne productie- en assemblagesystemen - en in gemengd bedrijf. Terwijl laagfrequente systemen (LF) bijzonder robuust en betrouwbaar blijken te zijn, vooral in metalen omgevingen, scoren hoogfrequente systemen (HF) met hoge snelheid en grotere lees/schrijfafstanden.

Onze BIS V evaluatie-eenheid maakte voor het eerst het gebruik van een frequentie-onafhankelijke regelaar mogelijk. Hiermee kunnen maximaal vier HF (13,56 MHz) en LF (70...455 kHz) lees-/schrijfkoppen per evaluatie-eenheid gelijktijdig worden bediend. Dit betekent dat één variant voldoende is om de gehele materiaalstroom naadloos en automatisch te kunnen traceren en controleren.

Onze hybride lees/schrijf-kop voor de frequentiebereiken 70/455 kHz en 13,56 MHz opent voor u een nieuwe dimensie. Nu hoeft u niet meer te kiezen tussen lage en hoge frequentie. Want met deze lees/schrijfkop kunt u beide frequenties tegelijk gebruiken. Sluit hem gewoon aan op onze frequentie-onafhankelijke BIS V evaluatie-eenheid. Daarvoor neemt u gewoon twee leeskopingangen en bent u flexibeler dan ooit.

Digitale communicatie creëert toegevoegde waarde: Netwerkvorming van het gehele metaalbewerkingsproces

Wij ondersteunen uw entree in slimme automatisering. Met oplossingen voor het gehele metaalverwerkingsproces en haalbare concepten voor het Industrial Internet of Things. Zo houdt u vanaf het begin gelijke tred met de digitale wereld.

Het IIoT is gebaseerd op de beschikbaarheid van alle relevante gegevens in realtime en op de mogelijkheid om op elk moment informatie uit de gegevens te halen en er het optimale proces met toegevoegde waarde uit af te leiden. De sensor- en systeemoplossingen van Balluff garanderen deze beschikbaarheid. In combinatie met onze netwerk- en verbindingstechnologie worden de gegevens verzameld en getransporteerd en wordt basisinformatie verstrekt. Alle gegevens worden geïnterpreteerd en doorgestuurd naar systemen van een hoger niveau, zoals controllers of clouds.

Een centraal bestanddeel voor de succesvolle netwerkverbinding van alle niveaus is communicatie via IO-Link. Dit komt doordat de digitale standaard gegevens van het sensor/actuator-niveau ontsluit en deze laatste meter in staat stelt tot communicatie. Dankzij gedetailleerde diagnose-informatie maakt IO-Link intelligente conditiebewaking en voorspellend onderhoud mogelijk. De centrale parametrisering maakt snelle formaat- en receptuurwijzigingen mogelijk, zodat u flexibel en efficiënt kunt voldoen aan eisen zoals batchgrootte 1.

Universeel, eenvoudig en flexibel: IO-Link, Modulaire besturingsconcepten

De digitale communicatiestandaard IO-Link kan universeel worden gebruikt, brengt een grote verscheidenheid aan apparaten met elkaar in verbinding en garandeert u flexibele besturingsconcepten voor de metaalbewerking. Alles wat u nodig hebt zijn niet-afgeschermde, drie- of vieraderige standaard industriële kabels. Deze zijn zeer flexibel en geschikt voor vele buigcycli. Ze zijn gemakkelijk aan te sluiten en uiterst kosteneffectief. De aansluiting is gestandaardiseerd met M5, M8 of M12 connectoren.

Het veldbusprotocol maakte het reeds mogelijk het systeem zonder schakelkasten te installeren, en de immense installatie-inspanning met dure koperkabels behoorde tot het verleden. Een buskabel verbond de componenten op verschillende niveaus en verving de vele parallelle lijnen.

Maar alleen IO-Link is krachtig, eenvoudig en kosteneffectief - universeel en flexibel tegelijk. IO-Link kan dan ook worden omschreven als de universele interface - de USB - van de automatisering.

Maar de veelzijdigheid van IO-Link gaat veel verder. Met Safety over IO-Link biedt Balluff u de eerste veiligheidsoplossing die met IO-Link kan worden geïntegreerd en die veiligheids- en automatiseringstechniek in één systeem verenigt. IO-Link verschaft u zowel sensor-/actuatorgegevens als veilige informatie, zodat u met ons veiligheidsconcept het beste van twee werelden kunt gebruiken.