Spårning av transportvagnar i produktionen

RUCH NOVAPLAST, ett innovativt företag för produktlösningar av partikelskum, tillverkar många olika produkter i en produktionsprocess i flera steg. De delar som ska tillverkas transporteras med hjälp av transportvagnar genom de olika tillverkningsstegen och buffertområdena i efterföljande led.

Övergångarna från ett produktionsled till nästa, eller från ett produktionsled till buffertområden, har ännu inte registrerats eller har endast registrerats med hjälp av pappersbaserade manuella förfaranden. Detta ledde till manuell redovisning och till felaktigheter i datainsamlingen. Utvärderingen av uppgifterna var därför endast möjlig i begränsad omfattning eller inte alls.

För att öka effektiviteten och datanoggrannheten i framtiden beslutade företaget att automatisera och digitalisera dessa processer i stor utsträckning. Balluff arbetade tillsammans med RUCH NOVAPLAST för att utveckla en modulär och lätt utbyggbar helhetslösning baserad på middleware och RFID-teknik som utvecklats tillsammans med kunden.

Mervärde för kunderna

RFID-transpondrar på varje transportvagn och permanent monterade RFID-läs- och skrivanordningar vid alla produktionsstationer känner automatiskt av vagnarna. Så snart en av transportvagnarna når nästa station rapporterar RFID-utvärderingsenheten vagnens ID-information till Balluff-mellanvaran, som fungerar på en industriell dator och fungerar som ett gränssnitt mellan OT (Operation Technology) och IT (Information Technology). Data utbyts via hårdvaruspecifika protokoll och data skickas till kundens MES via standardgränssnitt (REST API) i mellanprogramvaran. Balluff-mellanvaran förser de insamlade uppgifterna med en tidsstämpel och skickar dem till MES. Där kombineras RFID-data med motsvarande maskin- och produktionsdata. Som ett resultat av detta kan alla relevanta data för produktionen hittas på en central plats.

Uppgifterna samlas nu in automatiskt. I framtiden kommer de att ligga till grund för dynamiska visningar inom respektive tillverkningsled och fungera som en datagrund för att optimera intralogistiska processer och förbättra resursutnyttjandet. Dessutom skapas en värdefull databas som kan användas för att utveckla viktiga nyckeltal och möjliggöra analyser, t.ex. om ämnen som produktionsflöde och hastighet. Följande mervärden skapas för RUCH Novaplast:

• Digitalisering: Den automatiska registreringen och utförandet av bokningar av arbetssteg inom den definierade intralogistikprocessen minskar bokningsarbetet och felaktigheter i datainmatningen.

• Spårbarhet: Spårning av de interna transportvagnarnas placering, skick och ordertilldelning leder till att transportvagnarna finns vid arbetsstationerna vid exakt rätt tidpunkt, vilket gör att tomkörningar och eftersläpningar undviks.

• Visualisering: Genom att ersätta pappersstyrda processer med hjälp av skärmar och dynamiska displayer och nätverk mellan de enskilda stationerna får medarbetarna en visuell återkoppling av vilka transportvagnar som används och kan visa alla processteg i verksamheten. Dessutom blir utbildningsinsatser för processanpassningar onödiga

• Modularitet: Den logiska och modulära strukturen för det övergripande systemet och särskilt för programvaran säkerställer en enkel expansion av systemet och garanterar därmed en snabb anpassning och förändring av processerna

Detaljer om projektet

Utvecklingsperiod (konceptprövning, lansering, genomförande):
4 månader.

Produkter/teknik:
RFID RF-teknik, utveckling av Balluff-programvara.

Tekniska krav:

• Exakt anpassning av Balluff middleware till det befintliga MES-systemet (MPDV från Hydra), inkl. tillhandahållande av data via REST-gränssnitt

• Varningsmeddelanden i programvaran vid anslutningsproblem och hårdvarufel, eftersom säker dataöverföring alltid måste garanteras

• Temperaturbeständig hårdvara (upp till 85 °C) anpassad för produktionsmiljön och lätt att utöka för ytterligare utbyggnadssteg

Tjänsteblock:
inbyggd utveckling, utveckling av backend, hårdvarudesign och integration.