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Präzise Positionierung für Krane

Branche: Krane für die Lagerhaltung | Kunde: Bang Kransysteme GmbH & Co. KG

Bang fertigt Prozess- und Werkzeugtransportkrane für Lasten bis zu 500 Tonnen für die Automobil-, Stahl- und Energieindustrie. Wenn Kunden von ihren halb- oder vollautomatischen Handling- und Intralogistiksystemen höchste Zuverlässigkeit, Positioniergenauigkeit und Störungsfreiheit verlangen, setzt der Kranspezialist auf Sensorsysteme von Balluff.


Die Situation

Gerade bei Kranen in der Intralogistik müssen der Bediener und die Steuerung immer zuverlässig die absolute Position des Krans kennen. Vor allem dann, wenn sich zwei oder mehr Krane auf einer Bahn bewegen.  
Ist der Verschmutzungsgrad in einer Halle hoch oder werden die Krane im Freien betrieben, stoßen optische Systeme an ihre Grenzen. 

Die Herausforderung

Die Aufgabe bestand darin, ein System zu finden, das absolut zuverlässig ist und ohne großen Montage- und Wartungsaufwand in bestehende Systeme integriert werden kann. 
Darüber hinaus muss das System in der Lage sein, Positionen mit wiederholbarer Genauigkeit im Millimeterbereich anzufahren und so eine sichere autonome Steuerung zu ermöglichen. 

Die Lösung 

Genau für solche Krane und überall dort, wo höchste Präzision bei der Positions- und Geschwindigkeitsmessung über große Entfernungen gefordert ist, bietet Balluff ein absolut messendes Wegmesssystem an. Mit dem LDPS-System können Positionen in bis zu 1500 Metern Entfernung mit einer Wiederholgenauigkeit von +- 0,5 mm ermittelt werden.  

Das Long-Distance-Positioning-System arbeitet verschleiß- und wartungsfrei und ist unempfindlich gegen Schock, Vibration und Verschmutzung.  
Es benötigt lediglich einen am Kran mitfahrenden Sensor und statisch montierte Magnete auf dem Fahrweg. 

Mit dieser Technologie ist Bang nun in der Lage, den Kran völlig autonom zu steuern. Durch die exakten Positionsdaten in der Steuerung können teure Kollisionen vermieden werden. Auch Informationen wie Sperrflächen oder Artikel können nun sicher in den Prozess integriert werden. 

Wie funktioniert das? 

Um dieses robuste und widerstandsfähige IP67-System zu verwenden, werden die Magnete an der festen Schiene unterhalb des beweglichen Krans montiert. Der Sensor wird am beweglichen Kran montiert und fährt über die Magnete. Auf diese Weise ist das System völlig verschleißfrei und unabhängig von Licht und Staub. 

Die Abstände zwischen den festen Magneten und dem beweglichen Sensor liegen zwischen maximal 15 mm und 56 mm. 

Das Besondere an diesem System ist, dass Sie die Magnete nicht sehr genau montieren müssen, um ein perfektes Ergebnis zu erzielen. Die Position der Magnete wird automatisch in dem mitgelieferten Funktionsblock für Siemens TiA kalibriert. Sie brauchen es nicht selbst zu programmieren. Sie erhalten die komplette Lösung, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist. 

Das mit dem Kran mitfahrende, ca. 4 m lange Positionsmesssystem erfasst die entlang des Fahrweges angebrachten Positionssensoren nach einem vordefinierten Muster und berechnet daraus die absolute Kranposition.  
Wenn die Kenntnis dieser Position auch unter widrigen Bedingungen unabdingbar ist, ist das Long Distance Positioning System ideal geeignet.


Ihre Vorteile

  • LDPS ermöglicht es Ihnen, Ihr Lager vollständig zu automatisieren
  • LDPS spart Ihnen Geld durch effektive Methoden
  • LDPS wird manuelle Fehler und Kollisionen vermeiden
  • LDPS ist verschleißfrei und einfach zu installieren
  • LDPS ist ideal für die Nachrüstung Ihrer Maschine


Die Produkte

Unser Long Distance Positioning System ist als "LDPS - bis zu 250 m" und als "X-LDPS - bis zu 1500 m" erhältlich. 

Energy consumption labeling
Energy consumption labeling

EPREL - European Product Database for Energy Labeling

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