Production automatisée de compteurs d'eau
Les capteurs et les composants de vision de Balluff permettent l'automatisation et garantissent une efficacité et une qualité accrues
Secteur d'activité : Construction de machines spéciales | Client : Apator Powogaz SA, Pologne
Apator Powogaz SA, un leader du marché dans la fabrication de compteurs d'eau, était confronté à un défi de taille : l'assemblage manuel des pignons était lent, sujet à des erreurs et nécessitait beaucoup de ressources. Pour répondre à la demande croissante du marché tout en garantissant la qualité et l'efficacité, l'entreprise était à la recherche d'une solution moderne et automatisée.
Avec plus de 100 ans d'expérience, Apator Powogaz est un fabricant mondialement reconnu qui dessert plus de 60 marchés d'exportation. Avec 400 professionnels et un chiffre d'affaires annuel de 350 millions de PLN, l'entreprise détient une part de marché de 50 % en Pologne et de 7 % dans toute l'Europe, ce qui témoigne de sa force et de son savoir-faire dans le secteur.
La situation
Le cœur du problème résidait dans le montage du réducteur - un composant crucial des compteurs d'eau. Plus de 20 types d'engrenages, dont certains avec des aimants en néodyme, devaient être assemblés avec précision. La tâche était encore compliquée par les différentes configurations et conceptions des cadrans et des disques.
Ce processus manuel demandait beaucoup de travail, était sujet à des erreurs et prenait beaucoup de temps, ce qui entraînait des variations de qualité et des plaintes fréquentes de la part des clients. Les coûts de main-d'œuvre élevés et l'exigence de cycles de production plus rapides et d'une plus grande précision rendaient la méthode existante de moins en moins supportable.
Le défi
Apator Powogaz voulait révolutionner son processus de production. L'objectif était d'éliminer les inefficacités, de réduire les erreurs, de diminuer les coûts et de réduire drastiquement les temps de production. L'entreprise avait besoin d'une solution d'assemblage automatisée capable de gérer plus de 70 configurations d'engrenages différentes avec une précision absolue.
La solution
Le département de robotique et d'automatisation du groupe Apator a développé une ligne d'assemblage automatisée de pointe, adaptée aux besoins de l'entreprise. Cette solution combine de manière transparente une robotique avancée, des systèmes intelligents et une mécanique de précision :
La table d'indexation permet de prendre en charge des prises universelles, de sorte que différents modèles de produits peuvent atteindre la même prise. Chaque prise est conçue précisément pour s'adapter parfaitement aux bons éléments. Cela permet de maintenir une répétabilité et une précision de montage élevées.
Les tables d'indexation et les prises de courant universelles :Elles assurent le positionnement exact des composants et garantissent un montage répétable avec une grande précision.
Cinq robots industriels :Chaque robot est programmé pour exécuter avec précision certaines tâches d'assemblage, garantissant ainsi un alignement et une intégration parfaits de toutes les pièces.
Des capteurs et des systèmes de vision :Plus de 560 composants et un système de vision avancé surveillent chaque phase du processus, détectant et corrigeant même les plus petites anomalies en temps réel.
Marquage laser :Chaque compteur d'eau est gravé avec un numéro de série unique, ce qui permet une traçabilité complète tout au long de son cycle de vie.
Comment cela a-t-il été mis en œuvre ?
Le processus d'assemblage automatisé commence par le transport des composants bruts sur des palettes de transport spéciales. Un système de vision sophistiqué de Balluff examine chaque pièce et vérifie sa position et son orientation afin de s'assurer qu'elle répond aux normes de qualité strictes.
Les composants sont ensuite transportés sur la table rotative indexée, où des montures universelles assurent un placement précis. À partir de là, des robots industriels prennent le relais et effectuent différentes tâches d'assemblage avec précision et rapidité. Des convoyeurs vibrants fournissent des pièces supplémentaires qui sont systématiquement positionnées et fixées par les robots afin de garantir une intégration sans erreur.
Le processus est méticuleusement surveillé par des capteurs qui détectent les variations de taille, de couleur ou d'orientation et déclenchent des mesures correctives immédiates si nécessaire. Une fois le montage terminé, le compteur d'eau est marqué au laser avec un numéro de série individuel à des fins de suivi et d'assurance qualité.
Un avantage décisif : l'ensemble du processus d'assemblage ne dure que 8 secondes par unité. Le fonctionnement synchronisé des robots et des convoyeurs assure un flux de production fluide et efficace.
Les avantages pour vous
L'introduction de ce système automatisé a apporté des résultats transformateurs à Apator Powogaz :
-
élimination des erreurs et amélioration de la qualité :
La robotique avancée et la surveillance continue ont réduit considérablement les erreurs de production et les plaintes des clients. -
Réduction des coûts :
L'automatisation a permis de réduire la dépendance vis-à-vis du travail manuel et de diminuer considérablement les coûts de production. -
Vitesse et efficacité :
La réduction drastique du temps d'assemblage et la capacité opérationnelle 24 heures sur 24 ont permis à l'entreprise de répondre facilement à la demande croissante. -
Flexibilité :
L'adaptabilité du système permet une reconfiguration rapide pour différents types de compteurs d'eau, ce qui permet à Apator Powogaz de réagir rapidement aux changements du marché. -
Contrôle de qualité complet :
Des capteurs intégrés garantissent que seuls les produits sans défaut quittent la chaîne de production, ce qui assure la satisfaction et la fidélisation des clients.
Résumé
Avec sa nouvelle ligne d'assemblage automatisée, Apator Powogaz a établi une nouvelle référence dans la production de compteurs d'eau. En réduisant les temps de production, en garantissant la précision et en augmentant la flexibilité, l'entreprise a consolidé sa position de leader du marché. Cette innovation montre comment une technologie avancée peut transformer les processus de fabrication et procurer un avantage concurrentiel sur un marché exigeant.
Les produits
Pour identifier les positions sur l'ébauche du compteur d'eau et vérifier la bonne denture et la position de l'engrenage à la fin du montage, on utilise un système de vision basé sur les caméras USB 3.0 BVS CA-SF2-0032AG avec une résolution de 3,2 MPixels. D'autres composants sont utilisés pour la communication, l'alimentation et la détermination de la position des composants et des robots, etc. La liste suivante ne représente qu'un extrait des capteurs les plus fréquemment utilisés.