Suivi des chariots de transport en production

Chez RUCH NOVAPLAST, entreprise innovante de solutions de produits en mousse de particules, de nombreux produits différents sont fabriqués dans le cadre d'un processus de production en plusieurs étapes. Les pièces à produire sont transportées à travers les différentes étapes de fabrication et les zones tampons en aval à l'aide de chariots de transport.

p>Les transitions d'une étape de production à la suivante, ou d'une étape de production aux zones tampons, n'ont pas encore été enregistrées, ou ne l'ont été qu'à l'aide de procédures manuelles sur papier. Cela a entraîné des efforts de comptabilisation manuelle ainsi que des inexactitudes dans l'acquisition des données. L'évaluation des données n'a donc été possible que dans une mesure limitée ou pas du tout.

Afin d'accroître l'efficacité et l'exactitude des données à l'avenir, l'entreprise a décidé d'automatiser et de numériser ces processus dans une large mesure. Balluff a collaboré avec RUCH NOVAPLAST pour développer une solution globale modulaire et facilement extensible basée sur un middleware et une technologie RFID développés avec le client.

Valeur ajoutée pour les clients

Des transpondeurs RFID sur chaque chariot de transport et des dispositifs de lecture/écriture RFID montés en permanence sur tous les postes de production détectent automatiquement les chariots. Dès que l'un des chariots de transport atteint la station suivante, l'unité d'évaluation RFID transmet les informations d'identification du chariot au middleware Balluff, qui fonctionne sur un PC industriel et sert d'interface entre OT (Operation Technology) et IT (Information Technology). Les données sont échangées via des protocoles spécifiques au matériel, et les données sont envoyées au MES du client via des interfaces standard (API REST) de l'intergiciel. Le middleware de Balluff fournit les données capturées avec un horodatage et les envoie au MES. Là, les données RFID sont combinées avec les données de machine et de production correspondantes. Par conséquent, toutes les données pertinentes pour la production peuvent être trouvées en un seul endroit central.
Les données sont maintenant collectées automatiquement. À l'avenir, ils constitueront la base d'affichages dynamiques au sein de l'étape de fabrication et serviront de base de données pour optimiser les processus intralogistiques et améliorer l'utilisation des ressources. En outre, une base de données précieuse est créée, qui peut être utilisée pour développer des indicateurs clés de performance (ICP) importants et permettre des analyses, par exemple sur des sujets tels que le flux et la vitesse de production. Les valeurs ajoutées suivantes sont créées pour RUCH Novaplast :

• Digitalisation : l'enregistrement et l'exécution automatiques des réservations d'étapes de travail dans le cadre du processus intralogistique défini réduisent les efforts de réservation et les imprécisions dans la saisie des données.

• Traçabilité : le suivi de l'emplacement, de l'état et de l'affectation des commandes des chariots de transport internes permet de s'assurer que les chariots de transport se trouvent aux postes de travail exactement au bon moment, ce qui évite les trajets à vide et les arriérés.

• Visualisation : en remplaçant les processus contrôlés par le papier à l'aide d'écrans et d'affichages dynamiques et de la mise en réseau des différents postes, les employés obtiennent un retour visuel de quels chariots de transport se trouvent dans quelle opération et peuvent afficher toutes les étapes du processus de l'opération. En outre, les efforts de formation pour l'adaptation des processus deviennent inutiles

• Modularité : La structure logique et modulaire du système global et surtout de l'application logicielle assure une expansion facile du système et garantit ainsi une adaptation et un changement rapides des processus

Détails du projet

Période de développement (preuve du concept ; déploiement, mise en œuvre) :
4 mois

Produits/Technologies :
Technologie RFID, développement du logiciel Balluff.

Exigences techniques :

• Adaptation exacte du middleware Balluff au système MES existant (MPDV de Hydra), y compris la mise à disposition des données via l'interface REST

• Messages d'avertissement au sein de l'application logicielle en cas de problèmes de connexion et de défaillances matérielles, car la transmission sécurisée des données doit être garantie à tout moment

• Matériel résistant aux températures (jusqu'à 85°C) adapté à l'environnement de production et facilement extensible pour d'autres étapes d'expansion

Blocs de services :
développement embarqué, développement backend, conception et intégration de matériel.