Les changements de format automatisés avec des guides numériques réduisent les rebuts et les temps d'arrêt
Éviter les erreurs humaines grâce à une conversion automatisée
Comme les changements de format manuels fréquents sur leur machine d'impression entraînaient un gaspillage de matériau et des dommages aux outils, une entreprise de transformation des métaux basée dans le Michigan a cherché une solution économique qui ne nécessitait pas le remplacement des machines obsolètes.
L'entreprise a pu automatiser ce processus en connectant un API existant à un mini-master IO-Link monté sur la machine et en installant des indicateurs de position numériques (BDG) sur les trois arbres des rouleaux de redressage.
L'API a été programmé avec les positions nécessaires pour les redresseurs pour chaque changement. Pour lancer un changement de format, un moteur fait tourner les arbres des rouleaux d'alimentation dans la position souhaitée. Tout au long du processus, le BDG donne une indication visuelle lorsque chaque arbre se trouve dans la bonne position. Ce n'est que lorsque le BDG confirme que toutes les pièces sont correctement positionnées que la commande peut commencer.
L'automatisation de ce processus sur une seule de leurs presses leur a permis de réaliser des économies considérables en termes de coûts et de temps d'arrêt, sans qu'il soit nécessaire de procéder à une mise à niveau coûteuse.