Alteração de formato nos sistemas de produção
Melhor - Mais rápido - Mais seguro
Setor industrial:Construção de máquinas especiaisClienteAKE Systemtechnik GmbH, Alemanha
No moderno setor de manufatura, as frequentes mudanças de formato nas linhas de produção são um desafio cotidiano. Essas mudanças podem ser demoradas e complexas, pois exigem configurações precisas, ajustes manuais e muita experiência. Erros nesse processo geralmente levam ao aumento do tempo de inatividade, defeitos no produto e custos adicionais. Para aumentar a eficiência e garantir a qualidade, as empresas estão buscando soluções que permitam a personalização rápida, confiável e sem erros das máquinas.
A situação
A AKE enfrentou o desafio de realizar mudanças de formato frequentes e demoradas em suas máquinas. Essas alterações precisavam ser realizadas da forma mais fácil, rápida e segura possível. Isso se deve ao fato de a AKE saber, por experiência própria, que o ajuste manual do formato pode levar a um tempo de inatividade considerável, ao aumento das taxas de erro e à redução da eficiência da produção se a máquina for operada incorretamente.
E era exatamente isso que a AKE queria evitar.
O desafio
Os principais problemas eram que os ajustes manuais das máquinas eram demorados e propensos a erros. Os operadores tinham de executar várias etapas e fazer ajustes manualmente, o que aumentava o tempo de configuração e o risco de erro do operador. Isso resultava em altos custos e prejudicava a competitividade da empresa.
A solução
A AKE Systemtechnik decidiu usar o indicador de posição IO-Link BDG da Balluff. Esse sistema automatiza e monitora as configurações necessárias durante as mudanças de formato. O indicador de posição fornece feedback preciso e garante que as máquinas sejam ajustadas rápida e corretamente para os novos formatos. Isso reduz significativamente o tempo de configuração e minimiza o risco de erros operacionais.
Além disso, os indicadores de posição podem ser facilmente integrados e configurados no sistema de controle. Quase nenhuma alteração mecânica é necessária para substituir a versão mecânica.
Como foi implementado?
Após a instalação do indicador de posição BDG da Balluff, as configurações da máquina foram registradas e programadas digitalmente. Os operadores agora podiam realizar o ajuste manual, com o indicador de posição exibindo e verificando as posições exatas para os vários formatos.
Tenho que virar para a esquerda? Tenho que virar para a direita? O BDG da Balluff exibe isso intuitivamente e não deixa margem para erros de ajuste. Isso permite uma troca rápida e sem erros dos formatos da máquina.
Graças à digitalização do processo, agora há uma vantagem decisiva: a máquina só inicia quando todas as configurações estão corretas. Isso evita diretamente erros dispendiosos e danos mecânicos.
O que foi alcançado?
Graças ao indicador de posição da Balluff, a empresa conseguiu reduzir os tempos de configuração em até 50%. A taxa de erro das configurações caiu significativamente, o que levou a uma maior qualidade de produção. De modo geral, a AKE Systemtechnik conseguiu aumentar sua capacidade de produção e melhorar significativamente a eficiência. O investimento no indicador de posição foi compensado em um período muito curto, resultando em maior competitividade e clientes ainda mais satisfeitos.
Com o indicador de posição da Balluff, conseguimos reduzir drasticamente os tempos de configuração e praticamente eliminar os erros operacionais. Essa solução tornou nossos processos de produção consideravelmente mais eficientes e nos ajudou a aumentar a qualidade dos produtos fabricados e a economizar custos.
Suas vantagens
Os indicadores de posição IO-Link oferecem muitas vantagens para você e sua produção!
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Redução dos tempos de configuração:Os tempos de configuração são reduzidos em até 50%, aumentando a eficiência.
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Menos erros operacionais:O monitoramento automatizado minimiza os erros e melhora a qualidade do produto.
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Aumento da capacidade de produção:Trocas de formato mais rápidas aumentam a produção.
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Economia de custos:Os processos otimizados resultam em custos operacionais mais baixos.
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Aumento da competitividade:Processos otimizados e maior qualidade fortalecem a posição no mercado.
Os produtos
Quais produtos foram usados pela AKE Systemtechnik? Encontre a visão geral e os links para as páginas dos produtos aqui:
Kit de ferramentas de monitoramento de condições
SmartLight - torres de sinalização de LED
Módulos de rede para Profinet
Indicadores digitais de posição
Kit de ferramentas de monitoramento de condições
- Dimensões
- 101 x 126 x 50 mm
- Conexão, locais de conexão
- 2x LAN: RJ45-Fêmea, 8-polos 4x IO-Link: M8x1-Fêmea, 4-polos, A-codificado PWR: Phoenix MC1.5/3-STF-3.81 USB: USB 2.0 Standard-A
- Memória de trabalho
- 2 GB RAM
- Dispositivo de armazenamento de dados
- 8 GB EMMC
- Processador
- 1.8 GHz / 400MHz
SmartLight - torres de sinalização de LED
- Princípio de funcionamento
- Luz indicadora com Summer
- Interface
- IO-Link 1.1
- Tensão de serviço UB
- 18...30.2 VDC
- Conexão
- M12x1-Macho, 4-polos
- Segmentos, quantidade máx.
- 5
- Cores predefinidas
-
amarelo
branco
verde
azul
vermelho
laranja
configurável - indicador de funcionamento
-
Modo de luz intermitente sequencial
Modo de nível
Modo de segmento
Modo flexível - Volume sonoro, máx.
- 95 dB/m
- Possibilidade de ajuste
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indicador de funcionamento
Volume sonoro - Função suplementar
- Dados de processo avançados
- Dimensões
- 60 x 60 x 330.5 mm
- Material do invólucro
- PC, transparente, Cu 15 µm, Ni 15 µm Fundição de zinco sob pressão
- Fixação
- Parafusos M18
- Temperatura ambiente
- -5...50 °C
- Classe de proteção
- IP30
- Taxa de transmissão
- COM2 (38,4 kBaud)
- Ciclo de dados de processo, mín.
- 7.2 ms
- Dados do processo IN
- 1 bytes
- Dados do processo OUT
- 8 bytes
Módulos de rede para Profinet
- Interface
- Profinet
- Interfaces suplementares
- 8x IO-Link
- Classe da porta
- Tipo A (4x) + tipo B (4x)
- Corrente de saída, máx.
- 2 A
- Fast Start-Up (FSU) (partida rápida)
- sim
- Indicação
- sim
- Tensão de serviço UB
- 18...30.2 VDC
- Conexão (COM 1)
- M12x1-Fêmea, 4-polos, D-codificado
- Conexão (COM 2)
- M12x1-Fêmea, 4-polos, D-codificado
- Conexão (alimentação de tensão IN)
- M12x1-Macho, 4-polos, T-codificado
- Conexão (alimentação de tensão OUT)
- M12x1-Fêmea, 4-polos, T-codificado
- Conexão, locais de conexão
- 8x M12x1-Fêmea, 5-polos, A-codificado
- Entradas digitais
- 12x PNP, Typ3
- Saída digitais
- 12x PNP
- Entradas/saídas configuráveis
- sim
- Corrente total US, sensor
- 12.0 A
- Corrente total UA, atuador
- 12.0 A
- Material do invólucro
- Fundição de zinco sob pressão, niquelado
- Dimensões
- 68 x 31.7 x 224 mm
- Temperatura ambiente
- -5...70 °C
- Classe de proteção
- IP67
- Versão IO-Link
- 1.1
- Safety Hub Support
- sim
Indicadores digitais de posição
- Indicação
-
Display digital
12 caracteres - Tipo de eixo
- Eixo oco
- Diâmetro do eixo
- 20 mm
- Resolução rotativa
- 14000 ppr
- Precisão de repetibilidade
- ± 1 Incremento
- Divergência de linearidade máx.
- ±1°
- Conexão
- M12x1-Macho, 4-polos
- Rotação, máx.
- 600 1/min
- Interface
- IO-Link 1.1
- Material do invólucro
- PA 12
- Classe de proteção
- IP69K, IP68
- Secondary features
-
Identification
Device Discovery
Measurement Profiles
Signal Delay
Switching Counter
Basic Statistics
Logic Blocks
Operating Hours Counter
Boot Cycle Counter
Voltage and Current Monitoring
Extreme Environment Status
Storage Usage Monitoring
Variant Configuration
Pin Assignment - Secondary features for condition monitoring
-
Vibration monitoring
Inclination monitoring and installation aid
Internal temperature monitoring
Internal humidity detection - Certificação/conformidade
-
CE
UKCA
cULus
Ecolab
WEEE