Processos de fixação fiáveis e menos tempos de paragem graças aos sensores ultra-sónicos

A DMG Mori aposta na inovadora tecnologia de sensores da Balluff para dispositivos de fixação inteligentes para a usinagem de peças

Setor:Engenharia mecânica / máquinas-ferramentasCliente:DMG MORI Pfronten GmbH

A DMG Mori, um dos principais fabricantes de máquinas-ferramenta, produz mais de 50 tipos de máquinas para vários setores, incluindo o automotivo e o aeroespacial, em sua unidade em Pfronten/Alemanha. Para atender aos requisitos e à complexidade cada vez maiores dos componentes, a empresa conta com o sensor ultrassônico para cilindros hidráulicos de curso curto da Balluff, que permite uma usinagem segura e sem colisões e aumenta a qualidade dos componentes. A parceria com a Balluff ajuda a DMG Mori a desenvolver soluções de fabricação inovadoras e eficientes e a garantir uma vantagem competitiva.

A situação

A DMG Mori é um fabricante de máquinas-ferramenta de alta precisão e está representada em 44 países. A DMG MORI combina quatro pilares para a produção eficiente e sustentável do futuro sob o conceito Machining Transformation (MX): integração de processos, automação, transformação digital (DX) e transformação verde (GX). Os centros de fresamento e fresamento-torneamento para usinagem abrangente de peças são fabricados na unidade de Pfronten. A linha de produtos abrange desde a versátil série monoBLOCK até as máquinas XXL para componentes com peso de até 150 toneladas. A DMG Mori também oferece a seus clientes soluções completas com conceitos inovadores de usinagem e fixação. Os clientes vêm de uma ampla variedade de setores, como moldes, engenharia mecânica, automotivo, médico, energia, oficinas, semicondutores e aeroespacial.

O desafio

As mudanças nas exigências do mercado e os componentes cada vez mais complexos exigem um desenvolvimento contínuo dos produtos e tecnologias da DMG Mori. A integração de processos, em particular, oferece um enorme potencial para uma produção eficiente. O desafio é desenvolver máquinas que não apenas trabalhem com eficiência e precisão, mas que também permitam a combinação das funções de torneamento, fresamento e retificação. Isso economiza recursos e energia porque o cliente pode produzir peças acabadas com menos máquinas. Essa automação crescente dos processos exige mais feedback da máquina: O componente correto foi inserido? O componente está fixado corretamente? Um ponto de fixação pode ser usinado? O componente pode ser removido automaticamente?

A solução

Para superar esses desafios, a DMG Mori vem usando o sensor ultrassônico BFD para cilindros hidráulicos de curso curto da Balluff há cerca de dois anos. Esse sensor é usado tanto nas máquinas quanto na mesa da máquina para garantir a fixação confiável dos componentes do cliente.

O monitoramento do curso no dispositivo de fixação utilizado permite a usinagem segura e sem colisões da peça de trabalho e suporta o carregamento automático da peça de trabalho por robôs. Ao monitorar o curso do pistão, é possível determinar a posição exata do elemento de fixação, o que evita colisões com o fuso da máquina ou com uma garra de robô.

Com o uso do sensor ultrassônico BFD, é possível evitar falhas na máquina e danos ao respectivo sistema. Além disso, as informações do sensor ajudam a aumentar a qualidade dos componentes, reduzindo as taxas de rejeição.

A colaboração com a Balluff é muito cooperativa e colaborativa, com a velocidade de resposta e a confiabilidade das consultas sendo particularmente apreciadas. As etapas futuras com a Balluff incluem a padronização do monitoramento de curso para dispositivos de fixação inteligentes e o uso dos sensores em centros de fresamento/torneamento.

Graças ao seu formato pequeno, o sensor pode ser facilmente integrado ao dispositivo de fixação. Com a saída de dados da posição do pistão e dados IO-Link adicionais, ele garante a confiabilidade do processo.

Christoph Köhler, Engenharia de Tecnologia, DMG Mori

As vantagens dos sensores ultrassônicos para cilindros hidráulicos de curso curto

Máxima precisão: monitoramento confiável e contínuo dos pistões durante todo o processo de fixação
Design robusto: classe de proteção IP67 e maior resistência à pressão de até 350 bar
Interface multifuncional: para integração flexível em praticamente qualquer arquitetura de sistema via IO-Link ou saída analógica de corrente/tensão (comutável)
Monitoramento de condições: monitoramento do status do sensor e do sistema hidráulico por meio de informações adicionais (por exemplo, qualidade do sinal, status do dispositivo)
Compensação: para adaptação a mudanças na qualidade e na composição do fluido hidráulico