Produção automatizada de contadores de água
Os sensores e componentes de visão da Balluff permitem a automação e garantem maior eficiência e qualidade
Setor industrial: Construção de máquinas especiais | Cliente: Apator Powogaz SA, Polônia
A Apator Powogaz SA, líder de mercado na produção de medidores de água, estava enfrentando um grande desafio: a montagem manual de engrenagens era lenta, propensa a erros e consumia muitos recursos. Para atender à crescente demanda do mercado e, ao mesmo tempo, garantir qualidade e eficiência, a empresa estava procurando uma solução moderna e automatizada.
Com mais de 100 anos de experiência, a Apator Powogaz é um fabricante reconhecido mundialmente e atende a mais de 60 mercados de exportação. Com 400 funcionários qualificados e um faturamento anual de 350 milhões de zlotys, a empresa detém uma participação de mercado de 50% na Polônia e 7% em toda a Europa, o que comprova sua força e experiência no setor.
A situação
O principal problema era a montagem da caixa de engrenagens, um componente crucial do medidor de água. Mais de 20 tipos de caixas de engrenagens, algumas com ímãs de neodímio, tiveram que ser montadas com precisão. A tarefa foi ainda mais complicada devido às diferentes configurações e designs de mostradores e discos.
Esse processo manual exigia muita mão de obra, era propenso a erros e consumia muito tempo, resultando em variações de qualidade e frequentes reclamações dos clientes. Os altos custos de mão de obra e a demanda por ciclos de produção mais rápidos e maior precisão tornaram o método existente cada vez mais insustentável.
O desafio
A Apator Powogaz queria revolucionar seu processo de produção. O objetivo era eliminar as ineficiências, reduzir os erros, cortar custos e reduzir drasticamente os tempos de produção. A empresa precisava de uma solução de montagem automatizada que pudesse gerenciar mais de 70 configurações diferentes de caixas de engrenagens com precisão absoluta.
A solução
O departamento de robótica e automação do Apator Group desenvolveu uma linha de montagem automatizada de última geração, personalizada de acordo com as necessidades da empresa. Essa solução combina perfeitamente robótica avançada, sistemas inteligentes e mecânica de precisão:
A mesa de índice permite que você suporte soquetes universais para que diferentes designs de produtos possam alcançar o mesmo soquete. Cada soquete é projetado para se encaixar perfeitamente com os elementos certos. Isso possibilita manter a alta repetibilidade e a precisão da montagem.
Mesas de índice e soquetes universais:Eles asseguram o posicionamento exato dos componentes e garantem uma montagem repetível com alta precisão.
Cinco robôs industriais:Cada robô é programado para executar tarefas de montagem específicas com precisão, garantindo o alinhamento e a integração perfeitos de todas as peças.
Sensores e sistemas de visão:Mais de 560 componentes e um sistema de visão avançado monitoram cada etapa do processo, detectando e corrigindo até mesmo os menores desvios em tempo real.
Marcação a laser:Cada hidrômetro é gravado com um número de série exclusivo, tornando-o totalmente rastreável durante todo o seu ciclo de vida.
Como foi implementado?
O processo de montagem automatizado começa com o transporte dos componentes brutos em paletes transportadores especiais. Um sofisticado sistema de visão da Balluff inspeciona cada peça e verifica sua posição e orientação para garantir que ela atenda aos rigorosos padrões de qualidade.
Em seguida, os componentes são transportados para a mesa de indexação rotativa, onde acessórios universais garantem o posicionamento preciso. A partir daí, os robôs industriais assumem o controle, realizando várias tarefas de montagem com precisão e rapidez. Os transportadores vibratórios fornecem peças adicionais, que são sistematicamente posicionadas e fixadas pelos robôs para garantir uma integração sem erros.
O processo é meticulosamente monitorado por sensores que detectam desvios de tamanho, cor ou alinhamento e acionam uma ação corretiva imediata, se necessário. Após a conclusão da instalação, o hidrômetro é marcado a laser com um número de série individual para fins de rastreamento e garantia de qualidade.
Uma vantagem decisiva: todo o processo de montagem leva apenas 8 segundos por unidade. A operação sincronizada de robôs e esteiras transportadoras garante um fluxo de produção contínuo e eficiente.
Suas vantagens
A introdução desse sistema automatizado trouxe resultados transformadores para a Apator Powogaz:
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Eliminação de defeitos e melhoria da qualidade:
A robótica avançada e o monitoramento contínuo reduziram drasticamente os erros de produção e as reclamações dos clientes. -
Economia de custos:
A automação reduziu a dependência do trabalho manual e diminuiu significativamente os custos de produção. -
Velocidade e eficiência:
O tempo de montagem drasticamente reduzido e a capacidade operacional ininterrupta permitiram que a empresa atendesse facilmente à crescente demanda. -
Flexibilidade:
A adaptabilidade do sistema permite a reconfiguração rápida para diferentes tipos de hidrômetros, permitindo que a Apator Powogaz responda rapidamente às mudanças do mercado. -
Controle de qualidade abrangente:
Os sensores integrados garantem que apenas produtos perfeitos saiam da linha de produção, assegurando a satisfação e a fidelidade do cliente.
Resumo
Com sua nova linha de montagem automatizada, a Apator Powogaz estabeleceu uma nova referência na produção de medidores de água. Ao reduzir os tempos de produção, garantir a precisão e aumentar a flexibilidade, a empresa consolidou sua posição como líder de mercado. Essa inovação demonstra como a tecnologia avançada pode transformar os processos de fabricação e criar uma vantagem competitiva em um mercado exigente.
Os produtos
Um sistema de visão baseado nas câmeras BVS CA-SF2-0032AG USB 3.0 com resolução de 3,2 MPixel é usado para identificar as posições do medidor de água em branco e para verificar a engrenagem correta e a posição da caixa de engrenagens no final da montagem. Outros componentes são usados para comunicação, para alimentar e determinar a posição de componentes e robôs etc. A lista a seguir é apenas um resumo dos sensores usados com mais frequência.