Sem erros durante a mudança de formato guiada
Mais rápido, mais barato e mais seguro com o GCS
Setor industrial:Setor de alimentos e embalagensCliente:Líder global em fabricação de alimentos
Um líder global na fabricação de alimentos tinha uma necessidade específica de melhorar a eficiência da produção. Após uma avaliação e um piloto, a empresa decidiu implementar a "Solução de troca guiada" da Balluff em uma máquina de rotulagem para latas de café.
A situação
A máquina lida com cinco tamanhos diferentes de latas, desde a menor, de 400 g, até a maior, de 1700 g. As diferenças consideráveis de tamanho tornam as trocas de formato um desafio, especialmente ao alternar entre os tamanhos de latas menores e maiores.
Essa linha de produção específica tem uma alta demanda comercial e precisa estar em operação 24 horas por dia. A máquina, com seus doze pontos de troca, havia se tornado um gargalo na troca, por isso era vital reduzir o tempo de inatividade para atender à demanda necessária.
O desafio
O principal desafio era reduzir o tempo de inatividade durante as trocas de formato e melhorar a aceleração da linha de produção após a conclusão da troca. Cada minuto economizado aqui pode ser utilizado para uma produção mais valiosa. Também era importante reduzir a necessidade de treinamento e de pessoal experiente. Funcionários bons e qualificados são difíceis de encontrar e mais caros.
De modo geral, o desafio era aumentar a produtividade e a lucratividade dessa linha de produção para produzir mais mercadorias por menos dinheiro.
A solução
A máquina processa cinco tamanhos diferentes de latas, desde a menor, de 400 g, até a maior, de 1700 g. As diferenças consideráveis de tamanho tornam as trocas de formato um desafio, especialmente ao alternar entre os tamanhos de latas menores e maiores. Essa linha de produção específica tem uma alta demanda comercial e precisa estar em operação 24 horas por dia.
A máquina, com seus doze pontos de troca, havia se tornado um gargalo na troca, por isso era vital reduzir o tempo de inatividade para atender à demanda necessária.
O cliente só precisava de três etapas para aproveitar ao máximo o retrofit da solução de troca guiada:
Identificação dos pontos de troca ou linhas centrais
Seleção e instalação dos sensores apropriados
Criação de instruções passo a passo para os operadores no software Guided Changeover Solution.
Como isso funciona?
O software Guided Changeover Solution o orienta passo a passo no processo de troca de formato. Os sensores fornecem feedback imediato sobre as posições dos pontos de troca e, assim, facilitam, aceleram e verificam a configuração correta de comprimentos, alturas e larguras.
Com essas instruções e a verificação dos sensores, o tempo de troca necessário agora é documentado e consistente e não depende mais da experiência individual.
Cada ponto de troca é definido corretamente e o ajuste fino não é mais necessário. Isso não apenas reduz significativamente o tempo necessário para mudanças de formato, mas também acelera consideravelmente o processo de inicialização. Ao mesmo tempo, os erros são evitados e há menos desperdício.
A etiquetadora em questão é um modelo antigo, da década de 1980, com opções de automação limitadas. No entanto, como a solução de troca guiada é uma solução autônoma que não interfere no controle original da máquina, ela foi facilmente adaptada, aumentando efetivamente a vida útil da máquina com um investimento mínimo.

Nós nos sentimos muito confortáveis com a solução e nossa equipe se adaptou bem a ela. A solução reduziu o tempo de troca de formato de 80 minutos para 40 minutos. Isso foi obtido por meio de treinamento e coordenação adequados com a Balluff. Introduziremos a solução na próxima máquina.
Suas vantagens
Você deve usar a solução Guided Changeover em sua aplicação porque:
- Cada minuto de tempo de inatividade economizado é um minuto para a produção.
- O sistema é fácil de usar - para todos. Não é necessário ter experiência.
- Todos os processos de troca manual podem ser adaptados a ele.
- Não há possibilidade de erros - personalize e produza.
- Você produz menos resíduos na fase de inicialização - economiza dinheiro e ajuda o nosso planeta
Os produtos
Tudo o que o líder do mercado mundial de produção de alimentos e bebidas precisava era do software Guided Changeover Solution e dos sensores para medir distâncias e a presença de peças. Você pode encontrar todos os sensores usados aqui:
Sensores ópticos de distância
- Série
- 21M
- Dimensões
- 15 x 51 x 42.5 mm
- Interface
-
IO-Link: 1.1
Analógica, corrente: 4…20 mA
Ascendente/descendente linear
2x PNP/NPN: Contato normalmente aberto/normalmente fechado (NA/NF) - Princípio de funcionamento
- Sensor ótico de distância
- Princípio de funcionamento ótico
- Triangulação
- Característica do raio
- Foco típico a 400 mm
- Tipo de luz
- Lazer luz vermelha
- Tamanho do ponto de luz
- 1.5 x 0.5 mm a 200 mm
- Alcance
- 30...200 mm ajustável
- Precisão
-
±1 mm máx. (30...170 mm)
±3 mm máx. (170...200 mm) - Precisão de repetibilidade
- ≤ ± 0.25 mm
- Resolução
- ≤ 10 µm tip. (30...170 mm) 100 µm tip. (170...200 mm)
- Conexão
- Conector de encaixe, M12x1-Macho, 4-polos
- Material do invólucro
-
Zinco, Fundição sob pressão, Pintado
Alumínio, Vidro, PMMA, preto - Tensão de serviço UB
- 15...30 VDC
- Certificação/conformidade
-
CE
UKCA
cULus
IO-Link
WEEE
Módulos de rede para Profinet
- Special characteristics
-
Washdown Plus
Washdown - Interface
- Profinet
- Interface IIoT
- REST API
- Interfaces suplementares
- 8x IO-Link
- Classe da porta
- Tipo A
- Corrente de saída, máx.
- 4 A
- Fast Start-Up (FSU) (partida rápida)
- sim
- Tensão de serviço UB
- 18...30.2 VDC
- Conexão (COM 1)
- M12x1-Fêmea, 4-polos, D-codificado
- Conexão (COM 2)
- M12x1-Fêmea, 4-polos, D-codificado
- Conexão (alimentação de tensão IN)
- M12x1-Macho, 5-polos, L-codificado
- Conexão (alimentação de tensão OUT)
- M12x1-Fêmea, 5-polos, L-codificado
- Conexão, locais de conexão
- 8x M12x1-Fêmea, 5-polos, A-codificado
- Entradas digitais
- 16x PNP, Typ3
- Saída digitais
- 16x PNP
- Entradas/saídas configuráveis
- sim
- Corrente total US, sensor
- 16 A
- Corrente total UA, atuador
- 16 A
- Material do invólucro
- Plástico Aço inoxidável
- Dimensões
- 68 x 36.8 x 226 mm
- Temperatura ambiente
- -25...70 °C
- Classe de proteção
-
IP68
IP69K - Versão IO-Link
- 1.1
- Safety Hub Support
- sim
- Secondary features
-
Operating Hours Counter
Voltage and Current Monitoring
Boot Cycle Counter - Secondary features for condition monitoring
- Internal temperature monitoring
Sistemas de medição de posição magnetostritivos em invólucro de perfil
- Interface
- IO-Link
- Comprimento de medição
- 25...4000 mm
- Precisão de repetibilidade
- ≤ ± 10 µm
- Desvio de linearidade
- ± 50 µm
- Tensão de serviço UB
- 18...30 VDC
- Temperatura ambiente
- -25...85 °C
- Execução mecânica
- Perfil plano - 21 x 35 mm
- Material do invólucro
- Alumínio, anodizado
- Classe de proteção
- IP67 com conector de encaixe
- Certificação/conformidade
-
CE
UKCA
cULus
WEEE
Sensores de posição indutivos
- Dimensões
- 149.5 x 21 x 22 mm
- Formato construtivo
- cuboide
- Conexão
- Conector de encaixe, M8x1-Macho, 4-polos
- Material do invólucro
- PBT
- Faixa de medição
- 0...133 mm
- Interface
- IO-Link 1.1
- Precisão de repetibilidade conforme BWN
- ±80 µm
- Divergência de linearidade máx.
- ±400 µm
- Tensão de serviço UB
- 18...30 VDC
- Temperatura ambiente
- -25...85 °C
- Classe de proteção
- IP67
- Certificação/conformidade
-
CE
UKCA
cURus
WEEE
SmartLight - torres de sinalização de LED
- Princípio de funcionamento
- Luz indicadora
- Interface
- IO-Link 1.1
- Tensão de serviço UB
- 18...30.2 VDC
- Conexão
- M12x1-Macho, 4-polos
- Segmentos, quantidade máx.
- 3
- Cores predefinidas
-
amarelo
branco
verde
azul
vermelho
laranja
configurável - indicador de funcionamento
-
Modo de luz intermitente sequencial
Modo de nível
Modo de segmento
Modo flexível - Possibilidade de ajuste
- indicador de funcionamento
- Função suplementar
- Dados de processo avançados
- Dimensões
- 60 x 60 x 213 mm
- Material do invólucro
- PC, transparente, Cu 15 µm, Ni 15 µm Fundição de zinco sob pressão
- Fixação
- Parafusos M18
- Temperatura ambiente
- -5...50 °C
- Classe de proteção
- IP65
- Taxa de transmissão
- COM2 (38,4 kBaud)
- Ciclo de dados de processo, mín.
- 7.2 ms
- Dados do processo IN
- 1 bytes
- Dados do processo OUT
- 8 bytes
