Trocas mais rápidas de cartonagem com a solução de troca guiada da Balluff resultam em 50 % menos tempo de inatividade
O principal fabricante farmacêutico britânico aumenta a eficiência com a inovadora tecnologia de troca da Balluff
Setor:Produção farmacêuticaCliente:Uma empresa farmacêutica líder global com sede no Reino Unido
Um importante fabricante farmacêutico global com sede no Reino Unido queria aumentar a eficiência de sua produção, especialmente na embalagem em blister de comprimidos. Diante da crescente demanda do mercado e dos desafios de produção, a empresa precisava de uma solução inovadora. Após uma extensa avaliação e projetos-piloto, eles decidiram implementar a Solução de Troca Guiada (GCS) da Balluff em uma máquina de cartonagem. Esse movimento estratégico reduziu os tempos de troca em 50%, simplificou o processo de produção e aumentou significativamente a produtividade geral. O investimento no GCS da Balluff se pagou em menos de oito semanas.
A situação
A empresa enfrentou o desafio de processar oito tamanhos diferentes de caixas de papelão e diferentes tamanhos de blisters em uma operação de alta frequência 24 horas por dia, 7 dias por semana. As frequentes mudanças de produto levaram a tempos de troca consideráveis, o que prejudicou a eficiência da produção. Além disso, as trocas manuais eram demoradas e propensas a erros, o que, por sua vez, levava a um aumento do tempo de inatividade e a perdas de produção.
O desafio
A variedade de tamanhos de caixas e blisters levou a processos de troca ineficientes e representou um gargalo significativo na linha de produção contínua. Com tempos de troca em média de 20 minutos, essa ineficiência estava colocando em risco a capacidade da empresa de atender às rigorosas metas de produção e às demandas do mercado.
A solução
A empresa implementou a Solução de Troca Guiada (GCS) da Balluff na máquina de cartão. Isso envolveu três etapas:
Identificação dos pontos de troca ou linhas centrais.
Seleção e instalação dos sensores apropriados, incluindo o indicador de posição digital da Balluff para ajustes precisos.
Criação de instruções passo a passo para o operador no software GCS.
Após uma breve sessão de treinamento, os operadores puderam usar o sistema imediatamente. O software simplesmente os guiou pelo processo de troca de formato e os sensores forneceram feedback instantâneo sobre a posição dos pontos de troca, facilitando a definição dos comprimentos, alturas e larguras corretos.
Como isso foi implementado?
O GCS da Balluff se integra perfeitamente à máquina de cartão e orienta o operador em cada troca com feedback em tempo real. Os sensores do sistema, incluindo sensores de proximidade fotoelétricos e indutivos, juntamente com o visor digital de posição, garantem configurações precisas e resultados consistentes, praticamente eliminando a necessidade de ajustes finos após a troca.
A solução de troca guiada reduz significativamente os tempos de troca, elimina o desperdício e garante um aumento rápido e sem erros, enquanto o monitoramento contínuo otimiza os processos de produção em andamento para melhorar a eficácia geral do equipamento (OEE).
Os produtos
A implementação da solução de troca guiada da Balluff simplificou significativamente nosso processo de troca, reduzindo o tempo de inatividade e melhorando a eficiência geral. O rápido retorno do investimento nos incentivou a implementar essa solução em mais máquinas.
Wartungsmanager bei einem in Großbritannien ansässigen Pharmahersteller
Os benefícios
- Redução do tempo de troca de 20 minutos para menos de 10 minutos
- Economia de cerca de 10 minutos por troca de formato
- Mais de 15 trocas de formato por semana, resultando em uma rápida amortização do investimento em menos de 8 semanas
- Minimização do desperdício e eliminação quase completa do tempo de inicialização
- Vida útil mais longa da máquina com um investimento mínimo por meio da adaptação do GCS sem afetar o sistema de controle original
Entre em contato com a Balluff hoje mesmo para saber como a Guided Changeover Solution pode otimizar seu processo de produção, reduzir o tempo de inatividade e melhorar a eficiência de sua operação.