Transporte automatizado de peças de trabalho e rastreabilidade no processo de maquinagem e montagem

No processo de maquinação e montagem de peças, é necessária uma rastreabilidade completa para que o fabrico seja fiável e de alta qualidade. Ao mesmo tempo, as peças devem ser transportadas automaticamente para o seu destino, de acordo com os passos de fabrico seguintes.

Com o RFID, a alimentação automática de peças de trabalho é conseguida através da colocação de suportes de dados na própria peça de trabalho. Para além do transporte automático, as vantagens residem sobretudo na documentação sem falhas. Cada passo do processo de maquinação ou montagem é armazenado no suporte de dados. Assim, mesmo os passos de trabalho que precedem ou seguem imediatamente o processo de produção podem ser registados com precisão e utilizados para uma gestão optimizada dos recursos.

O sistema RFID BIS M é ideal para este fim. As cabeças de leitura/escrita industriais garantem um desempenho de leitura fiável e uma prevenção de erros consistente, mesmo em metal. São potentes e lidam facilmente com grandes quantidades de dados. Mesmo a longas distâncias.

Os suportes de dados estão disponíveis em diferentes versões - por exemplo, sob a forma de um parafuso de dados. Devido à sua robustez, os parafusos de dados são utilizados em processos de fabrico onde os lubrificantes ou as aparas dificultam o processamento. Também podem ser utilizados em sistemas de lavagem e secadores a vácuo.