- Ultraflache Sensoren für die Waferfertigung
- Keine Fehler beim geführten Formatwechsel
- Schnellere Kartoniererwechsel mit der Balluff Guided Changeover Solution führen zu 50 % weniger Ausfallzeiten
- Optimierung der Wartungsstrategie mit dem Condition Monitoring Toolkit (CMTK) von Balluff
- Intelligenz inklusive
- Niemals die Druckluft ausgehen lassen
- Kontinuierliche Produktionsüberwachung in Falzmaschinen
- Zuverlässige Gebindeprüfung mit künstlicher Intelligenz
- Flexibel erweiterbares und modulares Bildverarbeitungssystem
- Automatisierte Produktion von Wasserzählern
- Bildverarbeitung im Krankenhaus
- Nicht nur Klick-Klack
- Formatwechsel in Produktionsanlagen
- Condition Monitoring für den klaren Durchblick
- Zuverlässige Trinkwassergewinnung
- Flexible Zuführsysteme dank zuverlässiger Sensoren
- Sichere Spannprozesse und weniger Stillstand durch Ultraschallsensoren
- KI-gestützte Lösung zur pharmazeutischen Linienfreigabe
- Effiziente Reinigung von Lebensmitteltanks
- Industriekameras in der Stahlverarbeitung
Niemals die Druckluft ausgehen lassen
DRIVR-gesteuerte Optimierung mit dem Balluff CMTK
Branche: Kunststoff- und Gummiindustrie | Kunde: Centroplast GmbH, Germany
Im Laufe der Jahre hat Centroplast sein Know-how kontinuierlich ausgebaut und ist stolz darauf, Thermoplaste zu extrudieren und hochwertige Bauteile und Baugruppen herzustellen.
Als renommierter Kunststoffspezialist konzentriert sich das Unternehmen nicht nur auf hochwertige Halbzeuge, sondern bietet auch kundenspezifische Fertigteile in Klein- und Großserien an. Im Mittelpunkt steht dabei die Entwicklung technisch anspruchsvoller Lösungen für kundenspezifische Herausforderungen und Anwendungen. Und genau das haben Centroplast und Balluff gemeinsam. Die ständige Suche nach der besten Lösung für den Kunden.
Die Situation
Centroplast suchte nach einer sicheren und einfachen Lösung, um die konstante Arbeit des Luftkompressors zu sichern. Diese Lösung wurde dringend benötigt, denn bei einem Ausfall des Kompressors muss die Produktion gestoppt werden. Und diese ungeplanten Stillstandszeiten sind das schlimmste Szenario in jeder Produktionslinie. Ziel war es, mit Hilfe von Sensoren eine vorausschauende Wartung für einen alternden Kompressor bei Centroplast zu ermöglichen und so kostspielige Ersatzbeschaffungen zu vermeiden.
Die Aufgabe
Viele Produktionsanlagen verfügen über prozesskritische Systeme und Maschinen, die jedoch nicht über digitale Schnittstellen zur Überwachung und Steuerung verfügen. In diesem Fall war es ein Kompressor bei Centroplast, der für den Produktionsprozess kritisch war. Die Anschaffung einer komplett neuen Maschine oder die Entwicklung einer speziellen sensorbasierten Steuerungslösung schied aus Kostengründen schnell aus.
Die Lösung
Zur Unterstützung des Retrofits der Maschine wurde das Condition Monitoring Toolkit (CMTK) von Balluff, ergänzt um spezielle Drucksensoren zur Tanküberwachung, eingesetzt.Zusammen mit der Anbindung an die IIoT-Plattform DRIVR und Google Looker konnten so Verschleißerscheinungen frühzeitig erkannt und entsprechende Maßnahmen eingeleitet werden. Eine Anbindung oder Modifikation einer klassischen SPS war hierfür nicht notwendig.
Schritte der Umsetzung
Die Implementierung des CMTK und der zugehörigen Sensoren war relativ einfach und innerhalb weniger Minuten abgeschlossen. Die Daten wurden mit der mitgelieferten IO-Link-Auswerteeinheit erfasst und über die DRIVR IIoT-Plattform an Google Looker weitergeleitet. Die Installation der Sensoren, die Einrichtung der IIoT-Plattform und die Erstellung der Dashboards waren innerhalb weniger Stunden abgeschlossen, sodass die Anlage nun effizient überwacht werden kann.
Warum ist dies die perfekte Lösung?
Ausschlaggebend für die Entscheidung zugunsten des Balluff CMTK waren das umfangreiche Angebot an hochwertigen Sensoren, Industriestandards wie IO-Link und die einfache Datenauswertung.
Die Verwendung anderer Sensoren hätte einen höheren Aufwand bei der Einrichtung des Gateways bedeutet. DRIVR wurde für die IIoT-Lösung ausgewählt, weil es transparente Kostenstrukturen bietet, ohne zusätzliche Codierung direkt einsetzbar ist, für die Einbindung zukünftiger Sensordaten leicht skalierbar ist und sich auf wichtige Grundfunktionen konzentriert.
Die Integration von Google Looker ermöglichte eine intuitive und visuelle Darstellung der Daten und verschaffte einen sofortigen Überblick.
Das System ließ sich problemlos integrieren und liefert uns wertvolle Informationen über unseren Kompressor. Dadurch haben wir mehr Sicherheit und können uns voll auf unser Kerngeschäft konzentrieren. Balluff hat uns hervorragend unterstützt - wir sind mit der Lösung rundum zufrieden.
Ihre Vorteile
- Neue und moderne Lösungen mit bestehender Technik zu kombinieren, bringt viele Vorteile
- Behalten Sie den Überblick, ohne in eine neue Maschine investieren zu müssen
- Rüsten Sie kosteneffizient und wirkungsvoll nach
- Machen Sie das Beste aus den Daten, indem Sie sie richtig interpretieren
- Vermeiden Sie ungeplante Stillstände und unerwartete Ausfälle
- Sparen Sie Zeit, Kosten und Nerven
Die Produkte
Die Überwachung von Anlagen ohne digitale Schnittstellen kann mit Hilfe von Sensorik und der richtigen IIoT-Plattform effizient und kostengünstig realisiert werden. Das Anwendungsbeispiel bei Centroplast zeigt, wie der Einsatz von CMTK von Balluff, der IIoT-Plattform DRIVR und Google Looker eine lückenlose Überwachung und optimierte Wartung ermöglicht.