Producción automatizada de contadores de agua
Los sensores y componentes de visión de Balluff permiten la automatización y garantizan una mayor eficiencia y calidad.
Industria: Construcción especial de máquinas | Cliente: Apator Powogaz SA, Polonia
Apator Powogaz SA, empresa líder en la fabricación de contadores de agua, se enfrentaba a un gran reto: el montaje manual de engranajes era lento, propenso a errores y consumía muchos recursos. Para satisfacer la creciente demanda del mercado y, al mismo tiempo, garantizar la calidad y la eficiencia, la empresa buscaba una solución moderna y automatizada.
Con más de 100 años de experiencia, Apator Powogaz es un fabricante reconocido mundialmente que abastece a más de 60 mercados de exportación. Emplea a 400 trabajadores cualificados y genera una facturación anual de 350 millones de PLN. La empresa ostenta una cuota de mercado del 50 % en Polonia y del 7 % en toda Europa, lo que demuestra su solidez y experiencia en el sector.
La situación
El problema principal radicaba en el ensamblaje de la caja de cambios, un componente crucial de los contadores de agua. Se requería ensamblar con precisión más de 20 tipos de cajas de cambios, algunas con imanes de neodimio. La tarea se complicaba aún más por las diversas configuraciones y diseños de los diales y discos.
Este proceso manual era laborioso, propenso a errores y lento, lo que provocaba fluctuaciones en la calidad y frecuentes quejas de los clientes. Los elevados costes laborales y la demanda de ciclos de producción más rápidos y mayor precisión hicieron que el método existente resultara cada vez más insostenible.
El desafío
Apator Powogaz quería revolucionar su proceso de producción. El objetivo era eliminar las ineficiencias, reducir los errores, disminuir los costos y acortar drásticamente los tiempos de producción. La empresa necesitaba una solución de ensamblaje automatizada capaz de gestionar más de 70 configuraciones diferentes de cajas de cambios con absoluta precisión.
La solución
El departamento de Robótica y Automatización de Apator Group desarrolló una línea de ensamblaje automatizada de última generación, adaptada a las necesidades de la empresa. Esta solución combina a la perfección robótica avanzada, sistemas inteligentes y mecánica de precisión.
La tabla de índices permite el uso de enchufes universales, lo que posibilita que distintas versiones del producto tengan la misma conexión. Cada enchufe está diseñado con precisión para encajar perfectamente con los componentes correspondientes. Esto garantiza una alta repetibilidad y precisión durante el montaje.
Tablas de índice y enchufes universales:Esto garantiza el posicionamiento exacto de los componentes y asegura un ensamblaje repetible con alta precisión.
Cinco robots industriales:Cada robot está programado para realizar con precisión tareas de ensamblaje específicas, garantizando así la perfecta alineación e integración de todas las piezas.
Sensores y sistemas de procesamiento de imágenes:Más de 560 componentes y un avanzado sistema de procesamiento de imágenes supervisan cada fase del proceso y detectan y corrigen incluso las desviaciones más pequeñas en tiempo real.
Marcado láser:Cada contador de agua está grabado con un número de serie único, lo que permite su completa trazabilidad a lo largo de todo su ciclo de vida.
¿Cómo se implementó?
El proceso de ensamblaje automatizado comienza con el transporte de los componentes en bruto sobre palets transportadores especiales. Un sofisticado sistema de procesamiento de imágenes de Balluff inspecciona cada pieza y verifica su posición y orientación para garantizar que cumpla con los estrictos estándares de calidad.
Los componentes se transportan a la mesa giratoria de indexación, donde unos soportes universales garantizan su colocación precisa. A partir de ahí, los robots industriales se encargan de realizar diversas tareas de ensamblaje con rapidez y precisión. Los alimentadores vibratorios suministran piezas adicionales, que los robots posicionan y fijan sistemáticamente para garantizar una integración impecable.
El proceso se monitoriza meticulosamente mediante sensores que detectan desviaciones en tamaño, color u orientación y activan medidas correctivas inmediatas si es necesario. Una vez finalizado el montaje, el contador de agua se marca con láser con un número de serie individual para garantizar su trazabilidad y el control de calidad.
Una ventaja clave: todo el proceso de ensamblaje dura solo 8 segundos por unidad. El funcionamiento sincronizado de robots y cintas transportadoras garantiza un flujo de producción continuo y eficiente.
Tus ventajas
La introducción de este sistema automatizado aportó resultados transformadores a Apator Powogaz:
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Corrección de errores y mejora de la calidad:
La robótica avanzada y la monitorización continua redujeron drásticamente los errores de producción y las quejas de los clientes. -
Ahorro de costes:
La automatización ha reducido la dependencia de la mano de obra manual y ha disminuido significativamente los costes de producción. -
Velocidad y eficiencia:
La drástica reducción del tiempo de ensamblaje y la capacidad operativa 24/7 permitieron a la empresa satisfacer fácilmente la creciente demanda. -
Flexibilidad:
La adaptabilidad del sistema permite una rápida reconfiguración para diferentes tipos de contadores de agua, lo que permite a Apator Powogaz responder rápidamente a los cambios del mercado. -
Control de calidad integral:
Los sensores integrados garantizan que solo los productos impecables salgan de la línea de producción, garantizando así la satisfacción y la fidelidad del cliente.
Resumen
Con su nueva línea de montaje automatizada, Apator Powogaz ha establecido un nuevo estándar en la producción de contadores de agua. Al reducir los tiempos de producción, garantizar la precisión y aumentar la flexibilidad, la empresa ha consolidado su posición como líder del mercado. Esta innovación demuestra cómo la tecnología avanzada puede transformar los procesos de fabricación y proporcionar una ventaja competitiva en un mercado exigente.
Los productos
Para identificar la posición de los componentes en la placa del contador de agua y verificar el correcto engranaje y la posición de la caja de cambios al finalizar el montaje, se utiliza un sistema de visión basado en cámaras BVS CA-SF2-0032AG USB 3.0 con una resolución de 3,2 megapíxeles. Se emplean componentes adicionales para la comunicación, la alimentación y el posicionamiento de los componentes, y el funcionamiento del robot, entre otras tareas. La siguiente lista representa solo una selección de los sensores más utilizados.