Seguimiento de los carros de transporte en la producción

En RUCH NOVAPLAST, una empresa innovadora de soluciones de productos hechos de espumas de partículas, se fabrican muchos productos diferentes como parte de un proceso de producción de varias etapas. Las piezas que se fabrican se transportan a través de las diferentes etapas de fabricación y las áreas de almacenamiento intermedio posteriores con la ayuda de carros de transporte.

Anteriormente, las transiciones de una etapa de producción a la siguiente, o de una etapa de producción a las áreas de almacenamiento intermedio, aún no se habían registrado, o sólo se habían registrado mediante procedimientos manuales basados en papel. Esto provocaba un esfuerzo de contabilidad manual, así como inexactitudes en la adquisición de datos. Por lo tanto, la evaluación de los datos sólo era posible de forma limitada o no era posible en absoluto.

Para aumentar la eficiencia y la precisión de los datos en el futuro, la empresa decidió automatizar y digitalizar en gran medida estos procesos. Balluff colaboró con RUCH NOVAPLAST en el desarrollo de una solución global, modular y fácilmente ampliable, basada en el middleware y la tecnología RFID desarrollada con el cliente.

Valor añadido para los clientes

Los transpondedores RFID de cada carro de transporte y los dispositivos de lectura/escritura RFID montados permanentemente en todas las estaciones de producción detectan automáticamente los carros. En cuanto uno de los carros de transporte llega a la siguiente estación, la unidad de evaluación RFID comunica la información de identificación del carro al middleware de Balluff, que funciona en un PC industrial y sirve de interfaz entre OT (Operation Technology) y IT (Information Technology). El intercambio de datos se realiza a través de protocolos específicos del hardware, y los datos se envían al MES del cliente a través de las interfaces API REST estándar del middleware. El middleware de Balluff proporciona los datos capturados con una marca de tiempo y los envía al MES. Allí, los datos RFID se combinan con los datos correspondientes de la máquina y la producción. Como resultado, todos los datos relevantes para la producción pueden encontrarse en una ubicación central.

Los datos se recogen ahora automáticamente. En el futuro, formarán la base de las visualizaciones dinámicas dentro de la etapa de fabricación correspondiente y servirán como base de datos para optimizar los procesos intralogísticos y mejorar la utilización de los recursos. Además, se crea una valiosa base de datos que puede utilizarse para desarrollar importantes indicadores clave de rendimiento (KPI) y que permite realizar análisis, por ejemplo, sobre temas como el flujo y la velocidad de producción. Se crean los siguientes valores añadidos para RUCH Novaplast:

• Digitalización: El registro y la ejecución automáticos de las reservas de pasos de trabajo dentro del proceso intralogístico definido reducen los esfuerzos de reserva y las inexactitudes en la introducción de datos.

• Trazabilidad: El seguimiento de la ubicación, el estado y la asignación de pedidos de los carros de transporte internos hace que los carros de transporte estén en los puestos de trabajo en el momento exacto, evitando así los recorridos en vacío y los retrasos.

• Visualización: Al sustituir los procesos controlados por papel por la ayuda de pantallas y pantallas dinámicas y la conexión en red de los puestos individuales, los empleados obtienen información visual sobre qué carros de transporte están en qué operación y pueden visualizar todos los pasos del proceso de la operación. Además, los esfuerzos de formación para la adaptación de los procesos se hacen innecesarios

• Modularidad: La estructura lógica y modular de todo el sistema y, especialmente, de la aplicación de software, asegura una fácil ampliación del sistema y garantiza así una rápida adaptación y cambio de los procesos.

Detalles del proyecto

Periodo de desarrollo (prueba de concepto, puesta en marcha, implementación):
4 meses

Productos/Tecnologías:
Tecnología RFID RF, desarrollo de software Balluff.

Requisitos técnicos:

• Adaptación exacta del middleware de Balluff al sistema MES existente (MPDV de Hydra), incluido el suministro de datos a través de la interfaz REST

• Mensajes de advertencia dentro de la aplicación de software en caso de problemas de conexión y fallos de hardware, ya que debe garantizarse la transmisión segura de datos en todo momento

• Hardware resistente a la temperatura (hasta 85 °C) adaptado al entorno de producción, fácil de ampliar para nuevas etapas de expansión

Bloques de servicios:
Desarrollo embebido, desarrollo de backend, diseño e integración de hardware