Monitorización eficaz de la condición: Guía práctica para técnicos de mantenimiento

En mi década de experiencia dando soporte a organizaciones de ventas como especialista en aplicaciones y productos en diversos sectores, he observado una tendencia común entre los clientes: La mayoría tiende a centrarse únicamente en las vibraciones cuando se trata de monitorizar el estado de sus activos. Aunque el análisis de vibraciones es crucial para detectar problemas en los componentes mecánicos, es esencial reconocer que no es el único método disponible. En este blog. presento un sencillo proceso de cuatro pasos para guiar a los técnicos de mantenimiento en la implementación de una monitorización de estado eficaz más allá del análisis de vibraciones.

Paso 1: Identificar los activos críticos

Empiece por encontrar los activos o máquinas clave de su planta que pueden afectar significativamente al tiempo de inactividad no planificado si fallaran. Conocer los componentes críticos es el primer paso para establecer una estrategia eficaz de monitorización de estado.

Paso 2: Determinar los modos de fallo

Una vez que conozca los activos críticos, averigüe los posibles modos de fallo de cada máquina. Saber cómo puede fallar una máquina le permite elegir la tecnología de detección más adecuada para supervisar los parámetros específicos que contribuyen a los fallos potenciales.

Paso 3: Elegir la tecnología de detección

Tenga en cuenta los modos de fallo detectados en el paso 2 y elija la tecnología de detección adecuada para supervisar los parámetros relevantes para cada máquina. Este paso implica pensar más allá del análisis de vibraciones y explorar soluciones que aborden diversos factores como:

• Presión

• Caudal

• Nivel

• Posición

• Carga

• Temperatura

• Humedad

• Viscosidad

• Impureza/contaminación

Paso 4: Implantar una solución de supervisión

Antes de implantar la solución elegida en toda la planta, realice una prueba piloto en una máquina. Este paso le permite evaluar la viabilidad de la solución de supervisión y garantizar que se ajusta a las necesidades de la aplicación. Es un enfoque práctico para minimizar los riesgos y optimizar la eficacia de su estrategia de monitorización de estado.

Diversidad de la monitorización de condiciones

Para enfatizar la diversidad de la monitorización de condiciones, considere escenarios en los que el análisis de vibraciones se queda corto. Por ejemplo

• Unidad de potencia hidráulica: Utilice un sensor de nivel para controlar los niveles de aceite en el depósito y evitar fallos por fugas.

• Compresor de aire: Emplee un transductor de presión y un sensor de caudal para controlar la presión y el caudal de aire, solucionando problemas con una bomba de aire desgastada.

• Armarios eléctricos: Proteja los componentes eléctricos críticos utilizando sensores de temperatura y humedad ambiente para detectar temperaturas elevadas o la entrada de humedad.

En conclusión, libérese de los confines de confiar únicamente en el análisis de vibraciones. Siguiendo este proceso de cuatro pasos, los técnicos de mantenimiento pueden adaptar las estrategias de monitorización de estado a las necesidades específicas de sus plantas. Explore diversas tecnologías de detección, aplique soluciones piloto y asegúrese de que supervisa sus activos de forma exhaustiva para mitigar los riesgos y optimizar el rendimiento.