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Industria metalúrgica y del acero

Seguridad y flexibilidad de una sola fuente

Industria metalúrgica y del acero

Ya sea en la industria automotriz, de aviación, aeroespacial, de producción de energía, de la construcción o de tecnología médica, el acero tiene un papel clave. Es extremadamente adaptable y cumple con los requisitos más estrictos. Su calidad uniforme en cuanto a la protección contra la corrosión, su bajo peso y gran ductilidad garantizan el éxito en procesos complejos y la repetibilidad, incluso en las condiciones más rigurosas.

Unir una gestión de calidad óptima con procesos eficientes y fiables requiere equipos y máquinas de la más alta calidad. Preferentemente, equipados con sensores y sistemas de primera clase, así como con la tecnología de redes adecuada de Balluff. Resistentes a altas temperaturas, impactos y vibraciones, y extremadamente robustas y fiables, nuestras tecnologías diseñadas especialmente para entornos rigurosos garantizan un tiempo de funcionamiento máximo y el mejor rendimiento de las máquinas en cada fase.

Máquinas de hornos de coque y equipo de transporte: Obtenga un rendimiento óptimo desde el inicio en la producción de acero

Sin “peros” ni condiciones: la prioridad más alta en una planta siderúrgica es que no se interrumpa el proceso. Cumpla con estos altos requisitos desde el inicio. Balluff le proporciona soluciones altamente fiables para una amplia gama de tareas relacionadas con las máquinas de plantas de coquización, la batería de hornos de coque y el equipo de transporte.

Justo cuando la situación se ponga verdaderamente caliente, podrá confiar en nuestro robusto sensor magnetorrestrictivo de posición lineal BTL, que cumplirá con su trabajo en temperaturas de hasta 100 ºC. Este sensor controla en forma fiable todos los movimientos durante la carga del horno en la planta de coquización. El controlador del horno es monitoreado por un sistema de medición de posición protegido contra explosiones, que está diseñado perfectamente para entornos de gas. Y para rastrear las posiciones relativas de los carros de llenado, los carros de deshornado y carros de transferencia en la batería de hornos de coque, ofrecemos nuestro RFID industrial, que cuenta con una amplia distancia de lectura/escritura, una transmisión de datos veloz, una alta integridad de datos, y funciona sin contacto visual.


Alto horno y horno de arco voltaico eléctrico: Maneje continuamente campos magnéticos y altas temperaturas

En la acería, la fiabilidad del proceso es especialmente importante en el alto horno y en el horno de arco voltaico. Ya que, una vez puesto en funcionamiento, un alto horno debe funcionar las 24 horas del día durante años, algo difícil de lograr sin un enfriamiento por agua continuo y una reposición de agua constante.

Igual de esencial para el proceso resulta una inmunidad absoluta y fiable a los campos magnéticos, un flujo de entrada y de salida de gas que sea seguro cuando se produce hierro bruto en el alto horno, un posicionamiento exacto de los electrodos en el horno de arco voltaico eléctrico, y un control del equipo de transporte. Estas son razones suficientes para ser minucioso con todos los detalles.

Las soluciones de Balluff se ocupan de controlar las funciones en posiciones críticas: nuestros sensores de presión miden en forma fiable la presión del agua y del aire. Los sensores magnetorrestrictivos de posición lineal o los sensores inductivos estándares monitorean la abertura de las tapas para controlar el ingreso y el escape de aire en el alto horno. Y en el horno de arco voltaico eléctrico, los sensores inductivos resistentes a las salpicaduras de soldadura e inmunes a los campos magnéticos verifican la posición de los electrodos en forma precisa, antes de que sean sujetados correctamente mediante la asistencia de sensores de color.


Instalación de colada continua: Máxima flexibilidad para diversos formatos

A medida que aumenta la eficiencia, también lo hacen las exigencias de las instalaciones de colada continua. En la instalación de colada continua deben controlarse potentes fuerzas, vibraciones e impactos: por ejemplo, el movimiento del molde de lingotes para la homogeneidad del metal líquido o en la barra de elevación para el transporte de desbastes planos o palanquillas. Las medidas de monitoreo integral son, por lo tanto, indispensables.

Pero la inversión da frutos, ya que solo de esta manera puede prevenir costosas interrupciones del proceso de vertido, mejorar la calidad del producto e incrementar la variedad de su oferta.

La calidad del acero se determina en los segmentos de colada continua. Las propiedades deseadas se obtienen dependiendo de la gradiente, la temperatura y el tiempo de la conformación. Por lo tanto, para esta tecnología se requiere el mayor nivel de flexibilidad y fiabilidad. Los sensores y sistemas de Balluff proporcionan seguridad y garantizan un proceso continuo para una amplia variedad de formatos de producto. Gracias al cambio de formato automático, cada nuevo requisito de los clientes puede atenderse sin ninguna demora.


Laminación en caliente y producción de chapa gruesa: Para un proceso continuamente fiable

La laminación en caliente y la producción de chapa gruesa son dos procesos asociados con poderosas fuerzas. En estos procesos, son típicos los impactos, las vibraciones y la aplicación de fuerzas: por ejemplo, en la laminación y en el enfriamiento o cuando se corta el metal para que quede con las dimensiones finales, todo ello junto con los pasos de inspección correspondientes. El equipo también necesita soportar la humedad que se genera en el laminador por el enfriamiento por agua.

Como productor de chapa gruesa, necesita equipo de alto rendimiento y dispositivos de regulación adecuados en cada etapa del proceso. Con Balluff, obtiene tecnología de primera clase para dominar todas las etapas de producción, desde el desbaste plano hasta la bobina: módulos de bus de campo, sensores de temperatura, sistemas de medición de posición, sistemas de RFID industriales y sensores de visión.


Laminación en frío y acabado de superficies: Máxima precisión para el acabado

Antes de que el acero abandone la planta, necesita pasar por el proceso de acabado más completo, a fin de prepararlo para sus aplicaciones futuras: esto implica laminarlo para transformarlo en chapa, alambre o rieles, y realizar el acabado de la superficie. Incluso los defectos más leves son irreversibles, y serán evidentes posteriormente en el producto. La calidad del acabado es, por lo tanto, esencial para tener éxito en el mercado.

Para la laminación en frío y el tratamiento de la superficie, Balluff proporciona alta precisión: productos de calidad para el mejor rendimiento incluso en la recta final de producción, es decir, en el rodillo loco, el bobinador, el sistema de recubrimiento o el control de calidad.

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