Changement de format dans les installations de production

Meilleur - Plus rapide - Plus sûr

Secteur d'activité :Construction de machines spéciales |Client: AKE Systemtechnik GmbH, Allemagne

Dans l'industrie manufacturière moderne, les changements de format fréquents dans les lignes de production sont un défi quotidien. Ces changements peuvent prendre du temps et être complexes, car ils nécessitent des réglages précis, des ajustements manuels et une certaine expérience. Les erreurs dans ce processus entraînent souvent une augmentation des temps d'arrêt, des défauts de produits et des coûts supplémentaires. Afin d'augmenter l'efficacité et de garantir la qualité, les entreprises recherchent des solutions qui permettent d'adapter les machines rapidement, sans erreur et de manière fiable.

La situation

AKE était confrontée au défi d'effectuer des changements de format fréquents et longs sur ses machines. Ces changements devaient être effectués le plus simplement, le plus rapidement et le plus sûrement possible. En effet, AKE sait par expérience que le réglage manuel des formats entraîne, en cas d'erreur de manipulation, des temps d'arrêt considérables, une augmentation des taux d'erreur ainsi qu'une baisse de l'efficacité de la production.
Et c'est précisément ce qu'AKE voulait éviter.

Le défi

Le principal problème était que les ajustements manuels sur les machines prenaient beaucoup de temps et étaient sujets aux erreurs. Les opérateurs devaient effectuer plusieurs étapes et effectuer des réglages manuellement, ce qui rallongeait les temps de préparation et augmentait le risque d'erreur de l'opérateur. Cela entraînait des coûts élevés et nuisait à la compétitivité de l'entreprise.

La solution

AKE Systemtechnik a opté pour l'utilisation de l'indicateur de position BDG IO-Link de Balluff. Ce système automatise et surveille les réglages nécessaires lors des changements de format. L'indicateur de position offre un retour d'information précis et veille à ce que les machines soient réglées rapidement et correctement sur les nouveaux formats. Cela réduit considérablement les temps de préparation et minimise le risque d'erreurs de manipulation.

À cela s'ajoute le fait que l'intégration et la configuration des indicateurs de position peuvent être facilement effectuées dans la commande. Sur le plan mécanique également, peu de modifications sont nécessaires pour remplacer la variante mécanique.

Comment cela a-t-il été mis en œuvre ?

Après l'installation de l'indicateur de position Balluff BDG, les configurations de la machine ont été saisies et programmées numériquement. Les opérateurs pouvaient alors effectuer le réglage manuel, l'indicateur de position affichant et vérifiant les positions exactes pour les différents formats.

Dois-je tourner vers la gauche ? Dois-je tourner vers la droite ? Le Balluff BDG l'indique intuitivement et ne laisse aucune place à l'erreur de réglage. Cela permet un changement rapide et sans erreur des formats de machine.

Grâce à la numérisation du processus, il existe désormais un avantage décisif : la machine ne démarre que si tous les réglages sont corrects. On évite ainsi directement les erreurs coûteuses et les dommages mécaniques.

Qu'est-ce que cela a apporté ?

Grâce à l'indicateur de position Balluff, l'entreprise a pu réduire les temps de réglage de jusqu'à 50%. Le taux d'erreur lors des réglages a baissé de manière significative, ce qui a permis d'améliorer la qualité de la production. Dans l'ensemble, AKE Systemtechnik a pu augmenter sa capacité de production et améliorer considérablement son efficacité. L'investissement dans l'indicateur de position a été rentabilisé en très peu de temps, ce qui a permis d'améliorer la compétitivité et de satisfaire encore plus les clients.

L'indicateur de position Balluff nous a permis de réduire drastiquement les temps de préparation et d'éliminer pratiquement les erreurs de manipulation. Cette solution a rendu nos processus de production beaucoup plus efficaces et nous a permis d'améliorer la qualité des produits fabriqués et de réduire les coûts.

Les avantages pour vous

Les indicateurs de position IO-Link offrent de nombreux avantages pour vous et votre production !

Réduction des temps de préparation :Les temps de préparation sont réduits jusqu'à 50%, ce qui augmente l'efficacité.
Moins d'erreurs de manipulation :La surveillance automatisée minimise les erreurs et améliore la qualité du produit.
Augmentation de la capacité de production :Des changements de format plus rapides augmentent la capacité de production.
Des économies de coûts :Des processus optimisés entraînent une baisse des coûts d'exploitation.
Amélioration de la compétitivité :Des processus optimisés et une qualité supérieure renforcent la position sur le marché.

Les produits

Quels produits ont été utilisés par AKE Systemtechnik ? Retrouvez l'aperçu et les liens vers les pages des produits ici :

BNI0085

SmartLight - Colonnes de signalisation à LED

BDG0291

Afficheurs de position numériques

BNI00AZ

Modules de réseau pour Profinet

BAV002N

Condition Monitoring Toolkit