Changements de format plus rapides grâce à l'IO-Link, à la RFID et aux indicateurs de position numériques

Secteur : Industrie de l'emballage | Client : Leader mondial dans la fabrication de produits agroalimentaires

Un leader mondial de l'industrie agroalimentaire cherchait à améliorer son efficacité de production et la disponibilité de ses machines. Après avoir évalué différentes solutions, l'entreprise a mis en œuvre une combinaison des technologies RFID, SmartLight et IO-Link proposées par Balluff sur une étiqueteuse de boîtes de café afin de permettre des changements de format plus rapides et plus fiables.

Situation

La machine traite cinq tailles de boîtes différentes, de la plus petite (400 g) à la plus grande (1700 g). Les différences de taille considérables font du changement de format un véritable défi, en particulier lors du passage des petites aux grandes boîtes. 

Cette ligne de production, soumise à une forte demande commerciale, nécessite un fonctionnement 24 heures sur 24. La machine, avec ses douze points de changement de format, constituait un point critique lors des transitions, rendant indispensable la réduction des temps d'arrêt pour répondre à la demande.

Défi

Le principal défi consistait à réduire les temps d'arrêt liés aux changements de format et à optimiser la montée en puissance de la ligne de production après chaque changement. Chaque minute gagnée peut être consacrée à une production à plus forte valeur ajoutée. Il était également possible de réduire les besoins en formation et en personnel expérimenté. En effet, les personnes compétentes et qualifiées sont rares et plus coûteuses.

L'enjeu global était d'accroître la productivité et la rentabilité de cette ligne afin de produire plus et de façon plus économique.

La technologie Balluff en action

Pour optimiser le processus, le client a mis en œuvre une combinaison de solutions RFID, d’afficheurs de position numériques, de SmartLights et d’'autres composants IO-Link proposés pas Balluff.

La technologie RFID identifie automatiquement les pièces et outillages adaptés au format avant le démarrage de la production, garantissant ainsi que la machine est correctement configurée pour le format de boîte sélectionné. Les afficheurs de position numériques et les SmartLights Balluff guident les opérateurs pas à pas tout au long du processus de changement d’équipement grâce à des instructions visuelles claires. La technologie IO-Link permet une communication transparente entre les capteurs, les actionneurs et l'automate, garantissant des réglages optimums et assurant une visibilité parfaite de l'état de la machine.

Résultats

Impacts immédiats :

Avantages pour le client

Ce qui était autrefois une tâche complexe et nécessitant de l'expérience est devenu un processus reproductible et extrêmement fiable. Les opérateurs peuvent désormais effectuer les changements de format plus rapidement et avec une plus grande assurance, tandis que les équipes de production bénéficient de moins d'erreurs, d'une qualité constante et de temps d'arrêt réduits.

En combinant la RFID pour l'identification du format, des indicateurs de position numériques pour un réglage précis de la machine, des SmartLights pour une visualisation claire de l'état de la machine et IO-Link pour une communication et des diagnostics transparents, le client a obtenu des changements de format plus courts, moins d'erreurs de réglage et une disponibilité accrue de la machine d'étiquetage des boîtes.

Remarque : Les pourcentages indiqués représentent les avantages typiques pour les clients pouvant être obtenus dans des applications d’emballage impliquant des processus de changement de format. Ils sont fournis à titre d’illustration et ne reposent pas sur des mesures issues d’une installation spécifique.

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