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Industrie métallurgique et sidérurgique

Sécurité et flexibilité auprès d'une source unique

Industrie métallurgique et sidérurgique

Qu'il s'agisse de l'industrie automobile, d'aéronautique et d'aérospatiale, d'alimentation en énergie, de génie civil ou de technique médicale – partout, l'acier joue un rôle majeur. En effet, l'acier est extrêmement adaptable et satisfait aux exigences les plus élevées. Sa qualité constante en terme de protection anticorrosion, son faible poids ou sa grande ductilité permettent la mise en œuvre de procédés complexes, avec lesquels ces propriétés restent reproductibles même dans les conditions les plus sévères.

Combiner une gestion optimale de la qualité avec des processus efficaces et sûrs, cela exige des installations et des machines de qualité supérieure, de préférence, équipées de capteurs et de systèmes de premier ordre, ainsi que de la technique de réseau associée, proposée par Balluff. Résistant aux hautes températures, aux chocs et aux vibrations, extrêmement robustes et fiables, nos technologies développées en interne pour les environnements difficiles garantissent dans chaque phase une disponibilité de l'installation et une performance de la machine maximales.

Machines de fours de cokerie, batterie de fours, systèmes de convoyage: Démarrage optimal dans la production d'acier

Sans si ni mais : Dans l'aciérie, un processus continu a la priorité absolue. Répondez à ces exigences élevées dès le début. Balluff vous assiste avec des solutions extrêmement fiables pour les tâches les plus diverses dans les machines de fours de cokerie, sur la batterie de fours et dans les systèmes de convoyage.

Notre système de mesure de position magnétostrictif BTL robuste, résistant à des températures jusqu'à 100 °C, convainc dans les environnements où règne une chaleur particulièrement élevée. Il pilote de façon fiable tous les mouvements concernant l'alimentation du four dans la cokerie. La commande du four est surveillée par un système de mesure de position avec protection Ex, parfaitement adapté pour l'environnement gazeux. Et sur la batterie du four, le système RFID industriel prend en charge, en toute autonomie, le positionnement correct des chariots de remplissage, de défournement et de transfert – avec une grande distance de lecture/écriture, un transfert de données ultra-rapide et sans contact visuel.


Haut fourneau et four à arc: Maîtrise parfaite des champs magnétiques et des températures élevées

Le haut fourneau et le four à arc sont des parties de l'usine sidérurgique où la sécurité du processus est d'une importance primordiale. D'autant plus que – une fois mis en service – les systèmes sont exposés 24 heures sur 24 et des années durant à des températures extrêmes. À peine concevable sans refroidissement et recyclage continus de l'eau.

Tout aussi critique pour les processus : La maîtrise absolument fiable des champs magnétiques, l'alimentation et l'évacuation du gaz en toute sécurité pendant la production de fonte brute dans le haut fourneau, le positionnement précis des électrodes dans le four à arc et la commande des convoyeurs. Des raisons suffisantes pour se concentrer sur chaque détail.

Les solutions Balluff prennent en charge les fonctions de contrôle sur des postes clés déterminants : Nos capteurs de pression mesurent de façon fiable la pression d'eau et l'air comprimé. Des systèmes de mesure de position magnétostrictifs ou des capteurs inductifs standard surveillent dans le haut fourneau la commande du volet pour la régulation de l'air frais et de l'air vicié. Et dans le four à arc, des capteurs inductifs résistants au soudage et aux champs magnétiques vérifient la position exacte de l'électrode, avant qu'elle ne soit saisie correctement à l'aide des capteurs de couleur.


Installation de coulée continue: Flexibilité maximale pour différents formats

La sollicitation des installations de coulée augmente avec l'efficacité croissante. De grandes forces, des vibrations et des chocs doivent pouvoir être maîtrisés : sur le mouvement de la coquille pour l'homogénéité du métal liquide, tout comme sur le longeron mobile pour le transport des brames et des billettes. Par conséquent, les mesures complètes de surveillance des processus sont indispensables.

L'investissement vaut la peine, car c'est la seule façon d'anticiper les pannes de fonderie coûteuses, d'améliorer la qualité des produits et d'augmenter la diversité de l'offre.

La qualité de l'acier est déterminée dans les segments de l'installation de coulée continue. C'est là que sont définies les propriétés souhaitées – en fonction du degré, de la température et de l'instant de formage. Une flexibilité et une fiabilité maximales sont donc d'autant plus importantes pour la technologie utilisée. Les capteurs et systèmes Balluff sont sûrs et garantissent, pour les formats de produits les plus divers, un processus continu et de qualité constante. Grâce à un changement automatique du format, toute nouvelle exigence du client peut être réalisée en un tour de main.


Laminage à chaud et production de tôles fortes: Pour un processus durablement sûr

Lors du laminage à chaud et lors de la production de tôles fortes, il faut une nouvelle fois maîtriser de grandes forces. Ici aussi entrent en jeu des chocs, des vibrations et de grandes forces : par exemple lors du laminage et du refroidissement, ou encore lors de la découpe aux dimensions finales, avec les étapes de contrôle correspondantes. De plus, les capteurs doivent résister à l'humidité générée souvent sur la cage de laminoir par le refroidissement à l'eau.

En tant que fabricant de tôles fortes, vous avez besoin – pour toutes les étapes du processus – d'installations performantes et de dispositifs de régulation appropriés. Chez Balluff, vous bénéficiez d'une technologie de premier ordre qui vous permet de maîtriser parfaitement les étapes de travail les plus diverses, de la brame à la bobine : Modules de bus de terrain, capteurs de température, systèmes de mesure de position, systèmes RFID industriels et capteurs Vision.


Laminage à froid et traitement de surface: Précision maximale lors de la finition

Avant que l'acier ne quitte l'usine, il est préparé autant que possible pour son utilisation ultérieure. Il est laminé sous forme de tôle, de fil ou de barre, et muni d'un traitement de surface. Même les défauts les plus petits sont ici irréversibles et se verront ultérieurement sur le produit. La qualité de la finition est par conséquent un facteur décisif pour le succès sur le marché.

Pour le laminage à froid et le traitement de surface, Balluff offre une précision maximale : Des produits de qualité avec lesquels il est possible d'obtenir les meilleures notes dans les derniers mètres – sur le rouleau danseur, sur l'enrouleur, sur la machine d'enduction ou lors du contrôle de qualité.

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