Une production d'eau potable fiable
La surveillance des conditions permet d'économiser de l'argent
Secteur d'activité :Service public de l'eau / Industrie des semi-conducteurs |Client :Services municipaux d'Elmshorn
Connaissez-vous la marque d'eau sans doute la plus connue d'Allemagne ? - "Kraneberger".
De plus en plus de personnes boivent l'eau du robinet, ce qui présente de nombreux avantages : pas de transport pénible de caisses, pas de trajets de transport polluants, elle est saine et disponible à tout moment. Mais comment les communes parviennent-elles à garantir cette disponibilité ?
Les services municipaux d'Elmshorn, dans l'agglomération de Hambourg, misent pour cela sur les technologies de Balluff. Grâce à l'utilisation ciblée des solutions de surveillance conditionnelle de Balluff, les erreurs peuvent être éliminées avant même qu'elles ne se produisent.
La situation
Pour qu'une zone aussi vaste puisse être approvisionnée en eau fraîche, il faut tout d'abord d'énormes réservoirs d'eau. Ces réservoirs d'eau sont bien entendu équipés de pompes, de sorte que le transport est tout simplement possible. Le grand danger pour un approvisionnement constant en eau est toutefois qu'une pompe tombe en panne de manière inattendue, par exemple en raison de dépôts permanents. Comme les pompes se trouvent à environ 15 mètres de profondeur, une réparation serait extrêmement coûteuse et entraînerait en outre des frais très élevés. La question qui se pose est la suivante : peut-on éviter une panne ? Dois-je même empêcher la panne ou suffit-il de savoir quand une panne peut se produire ?
C'est précisément à ces questions que nous nous sommes confrontés et nous avons découvert des solutions et des défis intéressants.
Le défi
Si nous regardons l'application en détail, les défis sont évidents.
Accessibilité de la pompe :
La pompe est immergée à 15 mètres de profondeur et ne peut donc pas être soumise à des contrôles visuels ou acoustiques réguliers. Une maintenance quotidienne continue n'est donc pas possible.Conditions environnementales :
L'accessibilité en soi est bien sûr un problème majeur, mais l'utilisation de capteurs est également un défi, car la pompe fonctionne entièrement et en permanence sous l'eau. Indépendamment de la solution visée, tout matériel utilisé doit également pouvoir fonctionner en permanence sous l'eau.Des erreurs inattendues à des moments imprévisibles :
Le défi le plus imprévisible est probablement celui des erreurs. Personne ne sait à l'avance quelle erreur peut se produire ou quand elle se produira.
La solution
Pour chaque défi important, il faut toujours garder à l'esprit et se souvenir de l'essence de la tâche. Dans ce cas, il s'agit de connaître l'état de la pompe. Si nous connaissons l'état de notre pompe, nous savons s'il y a lieu d'agir.
À l'aide d'un petit capteur presque insignifiant, le Balluff Condition Monitoring Sensors (BCM), vous pouvez saisir l'état de votre équipement de la manière la plus simple qui soit. Dans notre cas, un BCM a été monté directement sur le corps de la pompe. Comme chaque pompe génère un profil de vibration individuel très spécial, nous avons pu en tirer parti.
À l'état neuf, chaque pièce mécanique et électrique fonctionne parfaitement, le profil de vibration de la pompe est dans ce cas discret. Mais si, au fil du temps, des dépôts s'accumulent dans la pompe, ce profil se modifie et l'état de la pompe change.
Plus le comportement vibratoire de la pompe s'éloigne de son profil initial, plus il y a lieu d'agir. "Mais alors, la pompe tombe quand même en panne pour des travaux de maintenance" - c'est vrai.
Les avantages de la solution
- Vous décidez vous-même quand et dans quelle mesure la maintenance doit être effectuée. Vous n'êtes plus surpris par des travaux de maintenance inattendus. Planifiez les travaux d'entretien longtemps à l'avance, de sorte que le personnel et le matériel soient disponibles et que l'approvisionnement en eau ne soit pas interrompu.
- Faites le premier pas vers la maintenance prédictive et enregistrez toutes les données pertinentes de votre production avec notre capteur de surveillance des conditions.
- Avec le kit d'outils correspondant, nous vous épargnons en outre un temps précieux et des nerfs à vif lors de la mise en service, car le kit d'outils est, selon nos clients, "une véritable solution plug and play".
Les produits
Le BCM détecte toutes les données nécessaires - vibrations sur trois axes, température de contact et accélération. La pièce maîtresse est notre kit d'outils de surveillance de l'état. Cet appareil de bord collecte toutes les données, les visualise et les envoie à un système supérieur.
Capteurs de surveillance des conditions
Boîte à outils de surveillance des conditions
Capteurs de surveillance des conditions
- Fonction
-
Vibration analysis in time domain
Température de contact - Vibration, plage de fréquence
-
2…1800 Hz (±10 %)
2…2500 Hz (±3 dB) - Vibration, nombre d'axes de mesure
- 3
- Vibration, measuring range
- -16…16 g
- Température de contact, plage de mesure
- -25…+70 °C
- Tension d'emploi nominale Ue DC
- 24 V
- Interface
- IO-Link 1.1
- Raccordement
- Câble avec connecteur, M12x1-Connecteur mâle, 3-polaire, 1.5 m, PUR
- Matériau du boîtier
- Acier inoxydable (1.4404)
- Classe de protection
- IP67, IP68, IP69K
- Température ambiante
- -25...70 °C
Boîte à outils de surveillance des conditions
- Mémoire de travail
- 2 GB RAM
- Dimensions
- 101 x 126 x 50 mm
- Connexion emplacements
-
2x LAN: RJ45-Connecteur femelle, 8-pôles
4x IO-Link: M8x1-Connecteur femelle, 4-pôles, A-codé
PWR: Phoenix MC1.5/3-STF-3.81
USB: USB 2.0 Standard-A - Mémoire de données
- 8 GB EMMC
- Processeur
- 1.8 GHz / 400MHz