Kontinuierliche Überwachung eines Druckluftkompressors

Druckluft ist eines der wertvollsten und teuersten Güter in der Industrie. Um Druckluft zu erzeugen, benötigt man einen Kompressor, der oft 24 Stunden am Tag arbeitet und oft eines der meistgenutzten Geräte im Unternehmen ist. Ein Ausfall des Kompressors hat eine eingeschränkte Produktion oder sogar einen Produktionsstopp zur Folge, gefolgt von finanziellen Konsequenzen und einem großen Risiko für das Unternehmen.

Die meisten Unternehmen versuchen daher, Komplikationen durch eine regelmäßige jährliche vibrodiagnostische Wartung zu vermeiden, bei der Lagerschäden oder Unwucht festgestellt werden können. Dieses lange Intervall kann jedoch einen einwandfreien Betrieb nicht verhindern, wie viele Unternehmen festgestellt haben.

Um solche Situationen zu vermeiden, überwacht das Condition Monitoring System den Kompressor kontinuierlich, indem es die Vibrationsstärke und die Temperatur der kritischen Teile prüft. Das Unternehmen erhält genügend Zeit im Voraus, um Wartungsarbeiten zu planen, bevor das Gerät ausfällt.

Wir stellen Ihnen vor, wie das Condition Monitoring System bei einem Kunden in Martin, einer Stadt in der Mittelslowakei, zur Vorbeugung beitragen wird.

Aktueller Stand

Das Unternehmen plante eine vorbeugende Wartung in Form von jährlichen Vibro-Diagnosetests und regelmäßigen Temperaturmessungen und -aufzeichnungen einmal pro Tag. Selbst diese Maßnahmen konnten in der Vergangenheit nicht verhindern, dass der Kompressor durch einen plötzlichen Lagerschaden und einen anschließenden starken Temperaturanstieg, der wiederum den Rest des Kompressors beschädigte, stark beschädigt wurde. Die Reparatur war kostspielig. Es mussten alle mechanischen Teile erneuert werden.

Vorgeschlagene Lösung

Kontinuierliche Kompressorüberwachung durch CMTK Condition Monitoring Toolkit mit 2 BCM-Sensoren.

Die Lösung ermöglicht die Einstellung von Alarmmeldungen. Bei Überschreitung der voreingestellten Werte sendet das System automatisch einen Alarm an die Mailbox einer verantwortlichen Person. Es ist möglich, CMTK zu verbinden, um den Kompressor direkt abzuschalten, wenn benutzerdefinierte Grenzwerte überschritten werden.

Wie funktioniert das System?

Hardware: zwei Zustandsüberwachungssensoren BCM001, die direkt am elektrischen Antrieb und am kritischen Teil installiert sind, wurden mit dem CMTK verbunden, das sich zusammen mit dem angeschlossenen WiFi-Router im Schaltschrank befindet. Diese Lösung ermöglicht den Fernzugriff auf das CMTK und die Überwachung und Überprüfung der im CMTK gespeicherten aktuellen und aufgezeichneten Daten.

Wie viel Zeit hat die Installation in Anspruch genommen?

Die gesamte Implementierung dauerte etwa 2 Stunden. Der Schaltschrank war fertig, die Herausforderung bestand darin, die richtige Kabelführung im Kompressor zu finden und die CMTK-Parameter einzustellen.

Aufzeichnung der Prüfwerte

Wenn der Kompressor mechanisch beschädigt ist (z. B. durch Lager oder Unwucht), steigen Schwingungspegel und Temperatur an und werden von BCM-Sensoren aufgezeichnet, die an kritischen Teilen angebracht sind. Dies löst eine CMTK-Reaktion in Form einer Alarm-E-Mail aus, oder sogar die Abschaltung des gesamten Gerätes durch CMTK, um einen fatalen Ausfall des Kompressors zu verhindern.