Ungeplante Stillstände und Störungen im Produktionsprozess lassen sich durch Condition Monitoring-Sensoren BCM von Balluff effizient vermeiden: Die intelligenten Sensoren liefern Zustandsdaten, die Sie zur Automatisierung von kostenintensiven manuellen Inspektionen nutzen können. Gleichzeitig sind diese Zusatzdaten ein wichtiger Baustein zur hochautomatisierten und vernetzten Fertigung.

Eine standardisierte IO-Link-Schnittstelle in Kombination mit integrierter intelligenter Datenvorverarbeitung: Die neue Generation des beliebten BCM setzt jetzt einen weiteren Meilenstein auf dem Gebiet der smarten IO-Link-Sensorik.

Von der Zustandsüberwachung kritischer Komponenten und Baugruppen über die Erkennung kritischer Prozesszustände bis zur Erkennung relevanter Prozessparameter für die Inline-Prozessoptimierung: Mit dem BCM Generation 2 lösen Sie Ihre Condition Monitoring-Anwendungen optimal.

Upgrade statt Update

Der neue Condition Monitoring Sensor ist keine iterative Weiterentwicklung der ersten Generation, sondern eine komplett neue Plattform mit noch leistungsfähigerer Hard- sowie Firmware. Die deutlich verbesserte Messleistung in Kombination mit ausgefeilteren Algorithmen lassen den Sensor kleinste Zustandsänderungen noch früher und gezielter erkennen als bisher.

Schneller und bequemer Einbau – auch in bestehende Anlagen

Dank dem neuen, komfortablen Montagekonzept mit nur einer Schraube lässt er sich außerdem noch einfacher installieren. Durch die kleine, runde Montagefläche ist die Anbringung auf gekrümmten Oberflächen viel einfacher vorzubereiten. Vor allem bei Nachrüstlösungen haben Sie dadurch enorme Vorteile.

Kurz gesagt: Im Vergleich zur ersten Generation punktet der neue BCM mit einem nochmals deutlich höheren Leistungsniveau, intelligenten Algorithmen und einem durchdachten und effizienten Montagekonzept.

Anwendungsdaten: intelligent – integriert

Durch die integrierte Datenvorverarbeitung können schlanke, kostengünstige Condition Monitoring-Systeme aufgebaut und Anwendungen gelöst werden, für die bisher zusätzliche High-End-Auswerteeinheiten erforderlich waren. Aus den sehr hochfrequenten Messdaten werden in Echtzeit Frequenzspektren für alle drei Messachsen berechnet und anwendungsbezogen bereitgestellt – die ideale Basis, um Ihre Prozesse zu überwachen, ohne dass riesige Datenmengen durch verschiedene Netzwerksysteme übertragen werden müssen. Kurz gesagt: Datenmengen lassen sich auf das Wesentliche reduzieren und unnötiger Datenverkehr wird vermieden.

Dabei ist das Prozessdatenkonzept so flexibel, dass Sie mehrere Überwachungsfunktionen – z. B. ISO-Schwingungsüberwachung, Lagerüberwachung, Unwuchterkennung oder Temperaturüberwachung – mit nur einem einzigen Sensor realisieren können.

Die bei Balluff erhältlichen Varianten des BCM Generation 2 unterscheiden sich vor allem durch den Grad der integrierten Datenvorverarbeitung, sodass Sie garantiert den passenden Sensor für Ihre Applikation finden.

1. Lagerbeschädigung, 2. Unwucht, 3. Klingenbeschädigung

Die neue Generation der Condition Monitoring Sensoren BCM

Sensoren arbeiten zusammen – Smarter Drehzahleingang

Die aktuelle Drehzahl spielt eine entscheidende Rolle bei der Zustandsüberwachung von rotierenden Komponenten (z.B Wälzlager, Zahnräder). Speziell für die frequenzbasierten Vorverarbeitungen (FFT) ist diese Information unbedingt notwendig. Die Drehzahl kann dem Condition Monitor Sensor BCM über die Maschinensteuerung kontinuierlich bereitgestellt werden. Das Problem ist häufig – vor allem beim Nachrüsten an Bestandsanlagen – dass dieser Weg nicht zur Verfügung steht. Daher bieten wir mit dem intelligenten Drehzahleingang eine weitere Alternative an.

Netzwerkmodule

Y-Verteiler für Drehzahl

Sensoren für Drehzahleingang