Cambio de formato en las instalaciones de producción
Mejor – Más rápido – Más seguro
Industria:Construcción especial de máquinas |clienteAKE Systemtechnik GmbH, Alemania
En la fabricación moderna, los cambios frecuentes de formato en las líneas de producción representan un desafío diario. Estos cambios pueden ser complejos y consumir mucho tiempo, requiriendo configuraciones precisas, ajustes manuales y una amplia experiencia. Los errores en este proceso suelen provocar mayores tiempos de inactividad, defectos en el producto y costos adicionales. Para mejorar la eficiencia y garantizar la calidad, las empresas buscan soluciones que permitan ajustes de maquinaria rápidos, precisos y confiables.
La situación
AKE se enfrentaba al reto de realizar cambios de formato frecuentes y laboriosos en sus máquinas. Estos cambios debían ser lo más sencillos, rápidos y seguros posible. AKE sabía por experiencia que los ajustes manuales de formato, si se realizaban incorrectamente, provocaban importantes tiempos de inactividad, un aumento de los errores y una menor eficiencia de producción.
Y eso es precisamente lo que AKE quería evitar.
El desafío
Los principales problemas radicaban en que los ajustes manuales de las máquinas eran lentos y propensos a errores. Los operarios debían realizar varios pasos y ajustes manualmente, lo que aumentaba los tiempos de preparación y el riesgo de error. Esto generaba altos costes y afectaba negativamente a la competitividad de la empresa.
La solución
AKE Systemtechnik optó por el indicador de posición Balluff IO-Link BDG. Este sistema automatiza y supervisa los ajustes necesarios durante los cambios de formato. El indicador de posición proporciona información precisa y garantiza que las máquinas se ajusten de forma rápida y correcta a los nuevos formatos. Esto reduce significativamente los tiempos de preparación y minimiza el riesgo de errores del operario.
Además, la integración y configuración de los indicadores de posición se puede realizar fácilmente en el sistema de control. Mecánicamente, apenas se requieren cambios para reemplazar la versión mecánica.
¿Cómo se implementó?
Tras la instalación del indicador de posición Balluff BDG, las configuraciones de la máquina se registraron y programaron digitalmente. Los operarios pudieron entonces realizar ajustes manuales, con el indicador de posición mostrando y verificando las posiciones exactas para los distintos formatos.
¿Debo girar a la izquierda? ¿Debo girar a la derecha? El Balluff BDG lo indica de forma intuitiva, eliminando cualquier posibilidad de error de configuración. Esto permite cambios rápidos y precisos entre formatos de máquina.
La digitalización del proceso ofrece ahora una ventaja crucial: la máquina solo arranca si todos los ajustes son correctos. Esto evita directamente costosos errores y daños mecánicos.
¿Cuál fue el resultado?
Gracias al indicador de posición Balluff, la empresa logró reducir los tiempos de preparación hasta en un 50 %. La tasa de errores durante la preparación disminuyó significativamente, lo que se tradujo en una mayor calidad de producción. En general, AKE Systemtechnik pudo aumentar su capacidad de producción y mejorar considerablemente su eficiencia. La inversión en el indicador de posición se amortizó en muy poco tiempo, lo que se tradujo en una mayor competitividad y una clientela aún más satisfecha.
Gracias al indicador de posición Balluff, logramos reducir drásticamente los tiempos de preparación y prácticamente eliminar los errores del operario. Esta solución ha optimizado significativamente nuestros procesos de producción y nos ha ayudado a mejorar la calidad de nuestros productos y a ahorrar costes.
Tus ventajas
¡Los indicadores de posición IO-Link ofrecen muchas ventajas para usted y su producción!
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Tiempos de configuración reducidos:Los tiempos de preparación se reducen hasta en un 50%, aumentando así la eficiencia.
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Menos errores de usuario:La monitorización automatizada minimiza los errores y mejora la calidad del producto.
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Aumento de la capacidad de producción:Los cambios de formato más rápidos aumentan la productividad.
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Ahorro de costes:Los procesos optimizados dan como resultado menores costos operativos.
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Mayor competitividad:Los procesos optimizados y la mayor calidad fortalecen la posición en el mercado.
Los productos
¿Qué productos utilizó AKE Systemtechnik? Aquí encontrará una descripción general y enlaces a las páginas de productos:
Indicadores de posición digitales
Kit de herramientas de monitorización de condiciones
SmartLight – Torres de señalización LED
Módulos de red para Profinet
Indicadores de posición digitales
- Indicación
-
Pantalla digital
12 characters - Tipo de árbol
- Árbol hueco
- Diámetro de árbol
- 20 mm
- Resolución rotativa
- 14000 ppr
- Repetibilidad
- ± 1 Inkrement
- Desviación máxima en la linealidad
- ±1°
- Conexión
- M12x1-Conector, 4-polos
- Velocidad máx.
- 600 1/min
- Interfaz
- IO-Link 1.1
- Material de carcasa
- PA 12
- Grado de protección
- IP69K, IP68
- Secondary features
-
Identificación
Reconocimiento de dispositivos
Perfiles de medición
Retardo de la señal
Contador de conmutación
Estadísticas básicas
Bloques lógicos
Contador de horas de funcionamiento
Contador de ciclos de arranque
Control de la tensión y la corriente
Estado de las condiciones ambientales extremas
Control del uso de la memoria
Configuración de variantes
Asignación de pines - Homologación/conformidad
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CE
UKCA
cULus
Ecolab
WEEE - Secondary features for condition monitoring
-
Control de vibraciones
Control de la inclinación y ayuda al ajuste
Control de la temperatura interna
Detección de humedad interna
Kit de herramientas de monitorización de condiciones
- Memoria de trabajo
- 2 GB RAM
- Conexión enchufes
-
2x LAN: RJ45-Conector hembra, 8-polos
4x IO-Link: M8x1-Conector hembra, 4-polos, A-codificado
PWR: Phoenix MC1.5/3-STF-3.81
USB: USB 2.0 Standard-A - Dimensiones
- 101 x 126 x 50 mm
- Memoria de datos
- 8 GB EMMC
- Procesador
- 1.8 GHz / 400MHz
SmartLight – Torres de señalización LED
- Principio de funcionamiento
- Lámpara indicadora con zumbador
- Interfaz
- IO-Link 1.1
- Tensión de servicio Ub
- 18...30.2 VDC
- Conexión
- M12x1-Conector, 4-polos
- Segmentos, número máx.
- 5
- Colores predefinidos
-
amarillo
blanco
verde
Azul
rojo
naranja
configurable - Indicación de funcionamiento
-
Modo de luz incidente
Modo de nivel
Modo de segmentos
Modo flexible - Volumen máx.
- 95 dB/m
- Posibilidad de ajuste
-
Indicación de funcionamiento
Volumen - Función adicional
- Datos del proceso ampliados
- Dimensiones
- 60 x 60 x 330.5 mm
- Material de carcasa
-
PC, Transparente, Cu 15 µm, Ni 15 µm
Fundición a presión de cinc - Fijación
- Tornillos M18
- Temperatura ambiente
- -5...50 °C
- Grado de protección
- IP30
- Tasa de transmisión
- COM2 (38.4 Kbaudios)
- Ciclo de datos de procesamiento mín.
- 7.2 ms
- Entrada de datos de proceso
- 1 Byte
- Datos de proceso salida
- 8 Byte
Módulos de red para Profinet
- Interfaz
- Profinet
- Interfaces adicionales
- 8x IO-Link
- Clase de puerto
- Type A (4x) + Type B (4x)
- Corriente de salida máx.
- 2 A
- Puesta en marcha rápida (FSU)
- Sí
- Indicación
- Sí
- Tensión de servicio Ub
- 18...30.2 VDC
- Conexión (COM 1)
- M12x1-Conector hembra, 4-polos, D-codificado
- Conexión (COM 2)
- M12x1-Conector hembra, 4-polos, D-codificado
- Conexión (entrada de suministro de corriente)
- M12x1-Conector, 4-polos, T-codificado
- Conexión (salida de suministro de corriente)
- M12x1-Conector hembra, 4-polos, T-codificado
- Conexión enchufes
- 8x M12x1-Conector hembra, 5-polos, A-codificado
- Entradas digitales
- 12x PNP, tipo 3
- Salidas digitales
- 12x PNP
- Entradas/salidas configurables
- Sí
- Corriente total US, sensor
- 12.0 A
- Corriente total UA, actuador
- 12.0 A
- Material de carcasa
- Fundición a presión de cinc, niquelada
- Dimensiones
- 68 x 31.7 x 224 mm
- Temperatura ambiente
- -5...70 °C
- Grado de protección
- IP67
- Versión IO-Link
- 1.1
- Safety Hub Support
- Sí