No se produjeron errores durante el cambio de formato guiado.
Más rápido, más económico y más seguro con GCS
Industria:Industria alimentaria y de envasado |Cliente:Líder mundial en la fabricación de alimentos
Un fabricante de alimentos líder a nivel mundial tenía la necesidad específica de mejorar la eficiencia de su producción. Tras una evaluación y un proyecto piloto, la empresa decidió implementar la solución de cambio guiado de Balluff en una máquina etiquetadora de latas de café.
La situación
La máquina procesa cinco tamaños de latas diferentes, desde la más pequeña de 400 g hasta la más grande de 1700 g. Las considerables diferencias de tamaño dificultan los cambios de formato, especialmente al cambiar entre los tamaños de latas más pequeños y más grandes.
Esta línea de producción en particular tiene una alta demanda comercial y debe operar las 24 horas del día. La máquina, con sus doce puntos de cambio, se había convertido en un cuello de botella durante los cambios de formato, por lo que resulta crucial minimizar el tiempo de inactividad para satisfacer la demanda requerida.
El desafío
El mayor reto consistía en reducir el tiempo de inactividad durante los cambios de formato y mejorar la puesta en marcha de la línea de producción tras el cambio. Cada minuto ahorrado se puede dedicar a una producción más valiosa. También era importante reducir las necesidades de formación y personal. Los empleados buenos y cualificados son difíciles de encontrar y más caros.
En definitiva, el reto consistía en aumentar la productividad y la rentabilidad de esta línea de producción para producir más bienes con menos dinero.
La solución
La máquina procesa cinco tamaños de latas diferentes, desde la más pequeña de 400 g hasta la más grande de 1700 g. Las considerables diferencias de tamaño dificultan los cambios de formato, especialmente al pasar de latas pequeñas a grandes. Esta línea de producción en particular tiene una alta demanda comercial y debe funcionar las 24 horas del día.
La máquina, con sus doce puntos de cambio, se había convertido en un cuello de botella durante el proceso, por lo que era crucial reducir el tiempo de inactividad para poder satisfacer la demanda requerida.
El cliente solo necesitó tres pasos para obtener todos los beneficios de la modernización con la solución de cambio guiado:
Identificación de los puntos de cambio o líneas centrales
Selección e instalación de los sensores adecuados
Creación de instrucciones paso a paso para los operadores en el software de solución de cambio guiado.
¿Cómo funciona esto?
El software Guided Changeover Solution le guía paso a paso durante el proceso de cambio de formato. Los sensores proporcionan información inmediata sobre las posiciones de los puntos de cambio, lo que facilita, acelera y verifica el ajuste correcto de longitudes, alturas y anchuras.
Con estas instrucciones y la verificación de los sensores, el tiempo de conversión requerido ahora está documentado y es consistente, y ya no depende de la experiencia individual.
Cada punto de cambio se configura correctamente, eliminando la necesidad de ajustes. Esto no solo reduce significativamente el tiempo requerido para los cambios de formato, sino que también acelera considerablemente el proceso de inicio. Al mismo tiempo, se evitan errores y se genera menos desperdicio.
La etiquetadora en cuestión es un modelo antiguo de los años 80 con capacidades de automatización limitadas. Sin embargo, dado que la "Solución de Cambio Guiado" es una solución independiente que no afecta al sistema de control original de la máquina, podría modernizarse fácilmente, extendiendo así su vida útil con una inversión mínima.
Estamos muy satisfechos con la solución y nuestros empleados se han adaptado muy bien. La solución ha reducido el tiempo de cambio de formato de 80 a 40 minutos. Esto se logró gracias a la capacitación adecuada y la coordinación con Balluff. Implementaremos la solución en nuestra próxima máquina.
Tus ventajas
Debe utilizar la solución de cambio guiado en su aplicación porque:
- Cada minuto de tiempo de inactividad ahorrado es un minuto de producción ahorrado.
- El sistema es fácil de usar, para todo el mundo. No se requiere experiencia.
- Todos los procesos de conversión manuales pueden ser adaptados posteriormente.
- No hay posibilidad de errores: ajusta y produce.
- Producen menos residuos durante la fase inicial: ahorran dinero y ayudan a nuestro planeta.
Los productos
El líder mundial en la fabricación de alimentos y bebidas solo necesitaba el software Guided Changeover Solution y los sensores para medir distancias y la presencia de piezas. Todos los sensores utilizados se pueden encontrar aquí:
Sensores de posición inductivos
sensores ópticos de distancia
Módulos de red para Profinet
SmartLight – Torres de señalización LED
Sistemas de medición de posición magnetoestrictivos en alojamientos de perfil
Sensores de posición inductivos
- Dimensiones
- 149.5 x 21 x 22 mm
- Forma constructiva
- cuadrangular
- Conexión
- Conector, M8x1-Conector, 4-polos
- Material de carcasa
- PBT
- Rango de medición
- 0...133 mm
- Interfaz
- IO-Link 1.1
- Repetibilidad según BWN
- ±80 µm
- Desviación máxima en la linealidad
- ±400 µm
- Tensión de servicio Ub
- 18...30 VDC
- Temperatura ambiente
- -25...85 °C
- Grado de protección
- IP67
- Homologación/conformidad
-
CE
UKCA
cURus
WEEE
sensores ópticos de distancia
- Serie
- 21M
- Dimensiones
- 15 x 51 x 42.5 mm
- Interfaz
-
IO-Link: 1.1
Corriente analógica: 4…20 mA
Lineal creciente/decreciente
2x PNP/NPN: Contacto NA/NC (NA/NC) - Principio de funcionamiento
- Sensor fotoelectrónico de distancia
- Principio de funcionamiento óptico
- Triangulation
- Característica de radiación
- Foco típ. para 400 mm
- Tipo de luz
- Láser Luz roja
- Tamaño de mancha luminosa
- 1.5 x 0.5 mm a 200 mm
- Alcance
- 30...200 mm ajustable
- Precisión
-
±1 mm máx. (30...170 mm)
±3 mm máx. (170...200 mm) - Repetibilidad
- ≤ ± 0.25 mm
- Resolución
-
≤ 10 µm typ. (30...170 mm)
100 µm typ. (170...200 mm) - Conexión
- Conector, M12x1-Conector, 4-polos
- Material de carcasa
-
Cinc, Fundición a presión, Lacado
aluminio, Vidrio, PMMA, Negro - Tensión de servicio Ub
- 15...30 VDC
- Homologación/conformidad
-
CE
UKCA
cULus
IO-Link
WEEE
Módulos de red para Profinet
- Special characteristics
-
Washdown Plus
Washdown - Interfaz
- Profinet
- Interface IIoT
- REST API
- Interfaces adicionales
- 8x IO-Link
- Clase de puerto
- Type A
- Corriente de salida máx.
- 4 A
- Puesta en marcha rápida (FSU)
- Sí
- Tensión de servicio Ub
- 18...30.2 VDC
- Conexión (COM 1)
- M12x1-Conector hembra, 4-polos, D-codificado
- Conexión (COM 2)
- M12x1-Conector hembra, 4-polos, D-codificado
- Conexión (entrada de suministro de corriente)
- M12x1-Conector, 5-polos, L-codificado
- Conexión (salida de suministro de corriente)
- M12x1-Conector hembra, 5-polos, L-codificado
- Conexión enchufes
- 8x M12x1-Conector hembra, 5-polos, A-codificado
- Entradas digitales
- 16x PNP, tipo 3
- Salidas digitales
- 16x PNP
- Entradas/salidas configurables
- Sí
- Corriente total US, sensor
- 16 A
- Corriente total UA, actuador
- 16 A
- Material de carcasa
-
Plástico
Acero fino - Dimensiones
- 68 x 36.8 x 226 mm
- Temperatura ambiente
- -25...70 °C
- Grado de protección
-
IP68
IP69K - Versión IO-Link
- 1.1
- Safety Hub Support
- Sí
- Secondary features
-
Contador de horas de funcionamiento
Control de la tensión y la corriente
Contador de ciclos de arranque - Secondary features for condition monitoring
- Control de la temperatura interna
SmartLight – Torres de señalización LED
- Principio de funcionamiento
- Piloto luminoso
- Interfaz
- IO-Link 1.1
- Tensión de servicio Ub
- 18...30.2 VDC
- Conexión
- M12x1-Conector, 4-polos
- Segmentos, número máx.
- 3
- Colores predefinidos
-
amarillo
blanco
verde
Azul
rojo
naranja
configurable - Indicación de funcionamiento
-
Modo de luz incidente
Modo de nivel
Modo de segmentos
Modo flexible - Posibilidad de ajuste
- Indicación de funcionamiento
- Función adicional
- Datos del proceso ampliados
- Dimensiones
- 60 x 60 x 213 mm
- Material de carcasa
-
PC, Transparente, Cu 15 µm, Ni 15 µm
Fundición a presión de cinc - Fijación
- Tornillos M18
- Temperatura ambiente
- -5...50 °C
- Grado de protección
- IP65
- Tasa de transmisión
- COM2 (38.4 Kbaudios)
- Ciclo de datos de procesamiento mín.
- 7.2 ms
- Entrada de datos de proceso
- 1 Byte
- Datos de proceso salida
- 8 Byte
Sistemas de medición de posición magnetoestrictivos en alojamientos de perfil
- Interfaz
- IO-Link
- Longitud de medición
- 25...4000 mm
- Repetibilidad
- ≤ ± 10 µm
- Desviación en la linealidad
- ± 50 µm
- Tensión de servicio Ub
- 18...30 VDC
- Temperatura ambiente
- -25...85 °C
- Versión mecánica
- Perfil plano - 21 x 35 mm
- Material de carcasa
- aluminio, Anodizado
- Grado de protección
- IP67 con conector
- Homologación/conformidad
-
CE
UKCA
cULus
WEEE