Procesos de sujeción seguros y menor tiempo de inactividad gracias a los sensores ultrasónicos.

DMG Mori confía en la innovadora tecnología de sensores de Balluff para dispositivos de sujeción inteligentes en el mecanizado de piezas.

Industria:Ingeniería mecánica / Máquinas herramienta |Cliente:DMG MORI Pfronten GmbH

DMG Mori, fabricante líder de máquinas herramienta, produce más de 50 tipos de máquinas para diversas industrias, como la automotriz y la aeroespacial, en su planta de Pfronten, Alemania. Para satisfacer la creciente demanda y complejidad de sus componentes, la empresa confía en el sensor ultrasónico de Balluff para cilindros hidráulicos de carrera corta, que permite un mecanizado seguro y sin colisiones, además de mejorar la calidad de los componentes. La colaboración con Balluff apoya a DMG Mori en el desarrollo de soluciones de fabricación innovadoras y eficientes, y le permite obtener una ventaja competitiva.

La situación

DMG Mori es un fabricante de máquinas herramienta de alta precisión con presencia en 44 países. Guiada por el modelo de Transformación del Mecanizado (MX), DMG Mori combina cuatro pilares para la producción eficiente y sostenible del futuro: Integración de Procesos, Automatización, Transformación Digital (DX) y Transformación Verde (GX). En su planta de Pfronten, la empresa fabrica centros de fresado y torneado-fresado para el mecanizado integral de piezas. Su gama de productos abarca desde la versátil serie monoBLOCK hasta máquinas XXL para componentes de hasta 150 toneladas. DMG Mori también ofrece a sus clientes soluciones llave en mano con innovadores conceptos de mecanizado y sujeción. Sus clientes provienen de una amplia variedad de sectores, como el moldeo por inyección, la ingeniería mecánica, la automoción, el sector médico, la energía, los talleres de mecanizado, los semiconductores y la industria aeroespacial.

El desafío

Las cambiantes demandas del mercado y la creciente complejidad de los componentes exigen el desarrollo continuo de los productos y tecnologías de DMG Mori. La integración de procesos, en particular, ofrece un enorme potencial para una fabricación eficiente. El reto consiste en desarrollar máquinas que no solo operen con eficiencia y precisión, sino que también permitan combinar las funciones de torneado, fresado y rectificado. Esto ahorra recursos y energía, ya que los clientes pueden producir piezas terminadas con menos máquinas. Esta creciente automatización de los procesos requiere una mayor retroalimentación de la máquina: ¿Se ha insertado el componente correcto? ¿Está sujeto correctamente? ¿Se puede mecanizar el punto de sujeción? ¿Se puede extraer el componente automáticamente?

La solución

Para superar estos desafíos, DMG Mori lleva aproximadamente dos años utilizando el sensor ultrasónico BFD de Balluff para cilindros hidráulicos de carrera corta. Este sensor se emplea tanto en las máquinas como en la mesa de trabajo para garantizar una sujeción fiable de los componentes del cliente.

El control de la carrera del pistón en el dispositivo de sujeción permite un mecanizado seguro y sin colisiones de la pieza y facilita la carga automatizada de la misma mediante robots. El control de la carrera del pistón permite determinar con precisión la posición del elemento de sujeción, evitando así colisiones con el husillo de la máquina o la pinza del robot.

El uso del sensor ultrasónico BFD previene fallas en la máquina y daños al sistema. Además, la información del sensor contribuye a mejorar la calidad de los componentes al reducir la tasa de rechazo.

La colaboración con Balluff es altamente cooperativa y se basa en la asociación, valorando especialmente su rapidez y fiabilidad en la respuesta a las consultas. Entre los pasos futuros con Balluff se incluyen la estandarización de la monitorización de la carrera para dispositivos de sujeción inteligentes y la utilización de los sensores en centros de torneado y fresado.

Gracias a su tamaño compacto, el sensor se integra fácilmente en el dispositivo de sujeción. Con los datos de posición del pistón y los datos adicionales de IO-Link que proporciona, garantiza la fiabilidad del proceso.

Christoph Köhler, Ingeniería tecnológica, DMG Mori

Ventajas de los sensores ultrasónicos para cilindros hidráulicos de carrera corta

Máxima precisión: monitorización fiable y continua de los pistones durante todo el proceso de sujeción.
Diseño robusto: grado de protección IP67 y mayor resistencia a la presión hasta 350 bar.
Interfaz multifuncional: para una integración flexible en prácticamente cualquier arquitectura de sistema mediante IO-Link o salida analógica de corriente/voltaje (conmutable).
Monitorización del estado: Supervisión del estado del sensor y del sistema hidráulico utilizando información adicional (por ejemplo, calidad de la señal, estado del dispositivo).
Compensación: para adaptarse a los cambios en la calidad y composición del fluido hidráulico.