Cambio de formato en los sistemas de producción
Mejor - Más rápido - Más seguro
Sector industrial:Construcción de maquinaria especialClienteAKE Systemtechnik GmbH, Alemania
En la industria manufacturera moderna, los frecuentes cambios de formato en las líneas de producción son un reto cotidiano. Estos cambios pueden llevar mucho tiempo y ser complejos, ya que requieren configuraciones precisas, ajustes manuales y mucha experiencia. Los errores en este proceso suelen provocar un aumento del tiempo de inactividad, defectos en los productos y costes adicionales. Para aumentar la eficacia y garantizar la calidad, las empresas buscan soluciones que permitan personalizar las máquinas de forma rápida, fiable y sin errores.
La situación
AKE se enfrentaba al reto de realizar cambios de formato frecuentes y lentos en sus máquinas. Estos cambios debían realizarse de la forma más sencilla, rápida y segura posible. Y es que AKE sabe por experiencia que el ajuste manual del formato puede provocar tiempos de inactividad considerables, un aumento de la tasa de errores y una reducción de la eficiencia de la producción si la máquina se maneja de forma incorrecta.
Y esto es exactamente lo que AKE quería evitar.
El reto
Los principales problemas eran que los ajustes manuales de las máquinas requerían mucho tiempo y eran propensos a errores. Los operarios tenían que realizar múltiples pasos y ajustes manualmente, lo que aumentaba los tiempos de preparación y el riesgo de error del operario. Esto generaba costes elevados y mermaba la competitividad de la empresa.
La solución
AKE Systemtechnik se decidió por el indicador de posición IO-Link BDG de Balluff. Este sistema automatiza y supervisa los ajustes necesarios durante los cambios de formato. El indicador de posición proporciona información precisa y garantiza que las máquinas se ajusten rápida y correctamente a los nuevos formatos. Esto reduce significativamente los tiempos de configuración y minimiza el riesgo de errores de funcionamiento.
Además, los indicadores de posición pueden integrarse y configurarse fácilmente en el sistema de control. Apenas se requieren cambios mecánicos para sustituir la versión mecánica.
¿Cómo se implementó?
Después de instalar el indicador de posición BDG de Balluff, las configuraciones de la máquina se registraron y programaron digitalmente. Ahora los operarios podían realizar el ajuste manual, y el indicador de posición mostraba y comprobaba las posiciones exactas de los distintos formatos.
¿Tengo que girar a la izquierda? ¿Tengo que girar a la derecha? El BDG de Balluff lo muestra intuitivamente y no deja lugar a errores de ajuste. Esto permite un cambio rápido y sin errores de los formatos de la máquina.
Gracias a la digitalización del proceso, ahora existe una ventaja decisiva: la máquina sólo se pone en marcha cuando todos los ajustes son correctos. Esto evita directamente errores costosos y daños mecánicos.

¿Qué se ha conseguido?
Gracias al indicador de posición Balluff, la empresa pudo reducir los tiempos de preparación hasta en un 50%. La tasa de errores en los ajustes se redujo considerablemente, lo que se tradujo en una mayor calidad de la producción. En total, AKE Systemtechnik pudo aumentar su capacidad de producción y mejorar considerablemente la eficiencia. La inversión en el indicador de posición se amortizó en muy poco tiempo, lo que se tradujo en una mejora de la competitividad y en clientes aún más satisfechos.
Con el indicador de posición de Balluff pudimos reducir drásticamente los tiempos de preparación y eliminar prácticamente los errores de manejo. Esta solución ha hecho que nuestros procesos de producción sean considerablemente más eficientes y nos ha ayudado a aumentar la calidad de los productos fabricados y a ahorrar costes.
Sus ventajas
Los indicadores de posición IO-Link ofrecen muchas ventajas para usted y su producción.
-
Tiempos de preparación reducidos:Los tiempos de preparación se reducen hasta en un 50%, lo que aumenta la eficiencia.
-
Menos errores de funcionamiento:La supervisión automatizada minimiza los errores y mejora la calidad del producto.
-
Mayor capacidad de producción:Los cambios de formato más rápidos aumentan el rendimiento de la producción.
-
Ahorro de costes:Los procesos optimizados reducen los costes operativos.
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Mejora de la competitividad:Los procesos optimizados y la mayor calidad refuerzan la posición en el mercado.
Los productos
¿Qué productos utilizó AKE Systemtechnik? Aquí encontrará un resumen y enlaces a las páginas de los productos:
SmartLight - Columnas de señalización LED
- Principio de funcionamiento
- Lámpara indicadora con zumbador
- Interfaz
- IO-Link 1.1
- Tensión de servicio Ub
- 18...30.2 VDC
- Conexión
- M12x1-Conector, 4-polos
- Segmentos, número máx.
- 5
- Colores predefinidos
-
amarillo
blanco
verde
Azul
rojo
naranja
configurable - Indicación de funcionamiento
-
Modo de luz incidente
Modo de nivel
Modo de segmentos
Modo flexible - Volumen máx.
- 95 dB/m
- Posibilidad de ajuste
-
Indicación de funcionamiento
Volumen - Función adicional
- Datos del proceso ampliados
- Dimensiones
- 60 x 60 x 330.5 mm
- Material de carcasa
- PC, Transparente, Cu 15 µm, Ni 15 µm Fundición a presión de cinc
- Fijación
- Tornillos M18
- Temperatura ambiente
- -5...50 °C
- Grado de protección
- IP30
- Tasa de transmisión
- COM2 (38.4 Kbaudios)
- Ciclo de datos de procesamiento mín.
- 7.2 ms
- Entrada de datos de proceso
- 1 Byte
- Datos de proceso salida
- 8 Byte
Indicadores digitales de posición
- Indicación
-
Pantalla digital
12 characters - Tipo de árbol
- Árbol hueco
- Diámetro de árbol
- 20 mm
- Resolución rotativa
- 14000 ppr
- Repetibilidad
- ± 1 Inkrement
- Desviación máxima en la linealidad
- ±1°
- Conexión
- M12x1-Conector, 4-polos
- Velocidad máx.
- 600 1/min
- Interfaz
- IO-Link 1.1
- Material de carcasa
- PA 12
- Grado de protección
- IP69K, IP68
- Características secundarias
-
Identificación
Reconocimiento de dispositivos
Perfiles de medición
Retardo de la señal
Contador de conmutación
Estadísticas básicas
Bloques lógicos
Contador de horas de funcionamiento
Contador de ciclos de arranque
Control de la tensión y la corriente
Estado de las condiciones ambientales extremas
Control del uso de la memoria
Configuración de variantes
Asignación de pines - Características secundarias para la monitorización de condiciones
-
Control de vibraciones
Control de la inclinación y ayuda al ajuste
Control de la temperatura interna
Detección de humedad interna - Homologación/conformidad
-
CE
UKCA
cULus
Ecolab
WEEE
Módulos de red para Profinet
- Interfaz
- Profinet
- Interfaces adicionales
- 8x IO-Link
- Clase de puerto
- Type A (4x) + Type B (4x)
- Corriente de salida máx.
- 2 A
- Puesta en marcha rápida (FSU)
- Sí
- Indicación
- Sí
- Tensión de servicio Ub
- 18...30.2 VDC
- Conexión (COM 1)
- M12x1-Conector hembra, 4-polos, D-codificado
- Conexión (COM 2)
- M12x1-Conector hembra, 4-polos, D-codificado
- Conexión (entrada de suministro de corriente)
- M12x1-Conector, 4-polos, T-codificado
- Conexión (salida de suministro de corriente)
- M12x1-Conector hembra, 4-polos, T-codificado
- Conexión enchufes
- 8x M12x1-Conector hembra, 5-polos, A-codificado
- Entradas digitales
- 12x PNP, tipo 3
- Salidas digitales
- 12x PNP
- Entradas/salidas configurables
- Sí
- Corriente total US, sensor
- 12.0 A
- Corriente total UA, actuador
- 12.0 A
- Material de carcasa
- Fundición a presión de cinc, niquelada
- Dimensiones
- 68 x 31.7 x 224 mm
- Temperatura ambiente
- -5...70 °C
- Grado de protección
- IP67
- Versión IO-Link
- 1.1
- Safety Hub Support
- Sí
Kit de herramientas de Condition Monitoring
- Dimensiones
- 101 x 126 x 50 mm
- Conexión enchufes
-
2x LAN: hembra RJ45, 8 polos
4x IO-Link: hembra M8x1, 4 polos, codificación A
PWR: Phoenix MC1.5/3-STF-3.81
USB: USB 2.0 estándar A - Memoria de datos
- 8 GB EMMC
- Memoria de trabajo
- 2 GB RAM
- Procesador
- 1.8 GHz / 400MHz