Producción automatizada de contadores de agua
Los sensores y componentes de visión de Balluff permiten la automatización y garantizan una mayor eficiencia y calidad
Sector industrial: Construcción de maquinaria especial | Cliente: Apator Powogaz SA, Polonia
Apator Powogaz SA, líder del mercado en la producción de contadores de agua, se enfrentaba a un reto importante: el montaje manual de engranajes era lento, propenso a errores y consumía muchos recursos. Para satisfacer la creciente demanda del mercado y garantizar al mismo tiempo la calidad y la eficacia, la empresa buscaba una solución moderna y automatizada.
Con más de 100 años de experiencia, Apator Powogaz es un fabricante mundialmente reconocido que sirve a más de 60 mercados de exportación. Con 400 empleados cualificados y una facturación anual de 350 millones de zlotys, la empresa tiene una cuota de mercado del 50% en Polonia y del 7% en toda Europa, lo que demuestra su solidez y experiencia en el sector.
La situación
El principal problema era el montaje de la caja de engranajes, un componente crucial del contador de agua. Había que ensamblar con precisión más de 20 tipos de cajas de engranajes, algunas con imanes de neodimio. La tarea se complicaba aún más por las diferentes configuraciones y diseños de esferas y discos.
Este proceso manual requería mucha mano de obra, era propenso a errores y llevaba mucho tiempo, lo que provocaba variaciones de calidad y frecuentes quejas de los clientes. Los elevados costes de mano de obra y la demanda de ciclos de producción más rápidos y una mayor precisión hacían que el método existente fuera cada vez más insostenible.
El reto
Apator Powogaz quería revolucionar su proceso de producción. El objetivo era eliminar ineficiencias, reducir errores, recortar costes y reducir drásticamente los tiempos de producción. La empresa necesitaba una solución de montaje automatizado que pudiera gestionar más de 70 configuraciones diferentes de cajas de cambios con absoluta precisión.
La solución
El departamento de robótica y automatización del Grupo Apator desarrolló una línea de montaje automatizado de última generación adaptada a las necesidades de la empresa. Esta solución combina a la perfección robótica avanzada, sistemas inteligentes y mecánica de precisión:
La mesa indexada permite soportar encajes universales para que diferentes diseños de productos puedan llegar al mismo encaje. Cada toma está diseñada para encajar perfectamente con los elementos adecuados. Esto permite mantener una alta repetibilidad y precisión de montaje.
Tablas de índice y zócalos universales:Aseguran el posicionamiento exacto de los componentes y garantizan un montaje repetible de gran precisión.
Cinco robots industriales:Cada robot está programado para realizar tareas de montaje específicas con precisión, garantizando una alineación e integración perfectas de todas las piezas.
Sensores y sistemas de visión:Más de 560 componentes y un avanzado sistema de visión supervisan cada fase del proceso, detectando y corrigiendo en tiempo real incluso las desviaciones más pequeñas.
Marcado por láser:Cada contador de agua lleva grabado un número de serie único, lo que permite su total trazabilidad a lo largo de todo su ciclo de vida.
¿Cómo se ha implantado?
El proceso de montaje automatizado comienza con el transporte de los componentes brutos en palés transportadores especiales. Un sofisticado sistema de visión de Balluff inspecciona cada pieza y verifica su posición y orientación para garantizar que cumple las estrictas normas de calidad.
A continuación, los componentes se transportan al plato divisor, donde los dispositivos de fijación universales garantizan una colocación precisa. A partir de aquí, los robots industriales toman el relevo y realizan diversas tareas de montaje con precisión y rapidez. Los transportadores vibratorios suministran piezas adicionales, que los robots colocan y fijan sistemáticamente para garantizar una integración sin errores.
El proceso se supervisa meticulosamente mediante sensores que detectan desviaciones de tamaño, color o alineación y ponen en marcha medidas correctivas inmediatas si es necesario. Una vez finalizada la instalación, el contador de agua se marca con láser con un número de serie individual para fines de seguimiento y garantía de calidad.
Una ventaja decisiva: todo el proceso de montaje dura sólo 8 segundos por unidad. El funcionamiento sincronizado de robots y cintas transportadoras garantiza un flujo de producción fluido y eficaz.
Sus ventajas
La introducción de este sistema automatizado ha aportado resultados transformadores a Apator Powogaz:
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Eliminación de defectos y mejora de la calidad:
La robótica avanzada y la supervisión continua redujeron drásticamente los errores de producción y las reclamaciones de los clientes. -
Ahorro de costes:
La automatización redujo la dependencia de la mano de obra y disminuyó significativamente los costes de producción. -
Rapidez y eficacia:
La drástica reducción del tiempo de montaje y la capacidad operativa las 24 horas del día permitieron a la empresa satisfacer fácilmente la creciente demanda. -
Flexibilidad:
La adaptabilidad del sistema permite una rápida reconfiguración para diferentes tipos de contadores de agua, lo que permite a Apator Powogaz responder rápidamente a los cambios del mercado. -
Control de calidad exhaustivo:
Los sensores integrados garantizan que sólo salgan de la línea de producción productos impecables, lo que asegura la satisfacción y fidelidad de los clientes.
Resumen
Con su nueva línea de montaje automatizada, Apator Powogaz ha establecido un nuevo punto de referencia en la producción de contadores de agua. Al reducir los tiempos de producción, garantizar la precisión y aumentar la flexibilidad, la empresa ha consolidado su posición de líder del mercado. Esta innovación demuestra cómo la tecnología avanzada puede transformar los procesos de fabricación y crear una ventaja competitiva en un mercado exigente.
Los productos
Un sistema de visión basado en las cámaras BVS CA-SF2-0032AG USB 3.0 con una resolución de 3,2 MPixel se utiliza para identificar las posiciones del contador de agua en blanco y para comprobar el engranaje correcto y la posición de la caja de cambios al final del montaje. Otros componentes se utilizan para la comunicación, para alimentar y determinar la posición de componentes y robots, etc. La siguiente lista es sólo un extracto de los sensores utilizados con más frecuencia.