Producción fiable de agua potable
El control de las condiciones ahorra dinero
Sector industrial:Suministro público de agua / industria de semiconductoresCliente:Stadtwerke Elmshorn
¿Conoce la marca de agua más famosa de Alemania? - Kraneberger".
Cada vez más gente bebe agua del grifo, que tiene muchas ventajas: no hay que arrastrar tediosas cajas, no hay rutas de transporte perjudiciales para el medio ambiente, es saludable y está disponible en todo momento. Pero, ¿cómo consiguen los municipios garantizar esta disponibilidad?
Los servicios municipales de Elmshorn, en el área metropolitana de Hamburgo, confían en las tecnologías de Balluff. Gracias a la utilización selectiva de las soluciones de Condition Monitoring de Balluff, los fallos pueden subsanarse antes de que se produzcan.
La situación
Para abastecer de agua potable una superficie tan grande se necesitan enormes depósitos de agua. Naturalmente, estos depósitos de agua están equipados con bombas para que el transporte sea posible en primer lugar. Sin embargo, el gran peligro para un suministro constante de agua es que una bomba falle inesperadamente, por ejemplo, debido a los constantes depósitos. Como las bombas están situadas a unos 15 metros de profundidad, repararlas llevaría mucho tiempo y sería muy caro. La pregunta que se plantea es: ¿Es posible prevenir una avería? ¿Tengo que prevenir la avería en absoluto o basta con saber cuándo puede producirse?
Nos planteamos precisamente estas preguntas y nos encontramos con algunas soluciones y retos interesantes.
El reto
Si analizamos la aplicación en detalle, los retos son evidentes.
Accesibilidad de la bomba:
La bomba está situada a una profundidad de 15 metros bajo el agua, por lo que no puede someterse a inspecciones visuales o acústicas periódicas. Por tanto, no es posible realizar un mantenimiento diario continuo.Condiciones ambientales:
La accesibilidad en sí misma es, por supuesto, un problema importante, pero el uso de sensores también es un reto, ya que la bomba funciona completa y permanentemente bajo el agua. Independientemente de la solución prevista, cualquier hardware utilizado también debe poder funcionar permanentemente bajo el agua.Fallos inesperados en momentos imprevisibles:
Probablemente, el reto más imprevisible es cuándo se producen los fallos. Nadie sabe de antemano qué errores pueden producirse ni cuándo ocurrirán.
La solución
Con cada reto importante, siempre hay que tener en cuenta cuál es el núcleo de la tarea. En este caso, se trata de conocer el estado de la bomba. Si conocemos el estado de nuestra bomba, sabremos si es necesario actuar.
Con la ayuda de un sensor pequeño y casi discreto, el sensor de control de estado Balluff (BCM), puede registrar el estado de su equipo de la forma más sencilla posible. En nuestro caso, se montó un BCM directamente en la carcasa de la bomba. Como cada bomba genera un perfil de vibración individual muy especial, pudimos aprovecharlo.
Cuando son nuevas, todas las piezas mecánicas y eléctricas funcionan a la perfección, y el perfil de vibración de la bomba pasa desapercibido en este caso. Sin embargo, si con el tiempo se acumulan depósitos en la bomba, este perfil cambia: el estado de la bomba cambia.
Cuanto más se desvíe el comportamiento vibratorio de la bomba del perfil original, más probable es que sea necesario intervenir. "Pero entonces la bomba seguirá fallando por trabajos de mantenimiento" - es cierto.
Las ventajas de la solución
- Usted decide cuándo y en qué medida se realiza el mantenimiento. Ya no se verá sorprendido por trabajos de mantenimiento inesperados. Planifique los trabajos de mantenimiento con suficiente antelación para que tanto el personal como los materiales estén disponibles y el suministro de agua no se paralice.
- Dé el primer paso hacia el mantenimiento predictivo y registre todos los datos relevantes de su producción con nuestro sensor de monitorización de estado.
- Con el kit de herramientas asociado, también le ahorramos un valioso tiempo y nervios durante la puesta en marcha, ya que, según nuestros clientes, el kit de herramientas es "una auténtica solución plug and play."
Los productos
El BCM reconoce todos los datos necesarios: vibración en tres ejes, temperatura de contacto y aceleración. La pieza central es nuestro kit de herramientas de Condition Monitoring. Este dispositivo recoge todos los datos, los visualiza y los envía a un sistema de nivel superior.
Sensores de Condition Monitoring
Kit de herramientas de Condition Monitoring
Sensores de Condition Monitoring
- Función
-
Vibration analysis in time domain
Temperatura de contacto - Vibración, margen de frecuencia
-
2…1800 Hz (±10 %)
2…2500 Hz (±3 dB) - Vibración, número de ejes de medición
- 3
- Vibration, measuring range
- -16…16 g
- Temperatura de contacto, rango de medición
- -25…+70 °C
- Tensión asignada de servicio Ue CC
- 24 V
- Interfaz
- IO-Link 1.1
- Conexión
- Cable con conector, M12x1-Conector, 3-polos, 1.5 m, PUR
- Material de carcasa
- Acero fino (1.4404)
- Grado de protección
- IP67, IP68, IP69K
- Temperatura ambiente
- -25...70 °C
Kit de herramientas de Condition Monitoring
- Dimensiones
- 101 x 126 x 50 mm
- Conexión enchufes
-
2x LAN: hembra RJ45, 8 polos
4x IO-Link: hembra M8x1, 4 polos, codificación A
PWR: Phoenix MC1.5/3-STF-3.81
USB: USB 2.0 estándar A - Memoria de datos
- 8 GB EMMC
- Memoria de trabajo
- 2 GB RAM
- Procesador
- 1.8 GHz / 400MHz