Sin errores durante el cambio de formato guiado

Más rápido, más barato y más seguro con el GCS

Sector industrial:Industria alimentaria y de envasadoCliente:Líder mundial en fabricación de alimentos

Un líder mundial en la fabricación de alimentos tenía una necesidad particular de mejorar la eficiencia de la producción. Tras una evaluación y un proyecto piloto, la empresa decidió implementar la "Solución de cambio guiado" de Balluff en una etiquetadora para latas de café.

La situación

La máquina procesa cinco tamaños diferentes de latas, desde la más pequeña de 400 g hasta la más grande de 1700 g. Las grandes diferencias de tamaño hacen que el cambio de formato sea todo un reto, especialmente cuando se cambia entre los tamaños de lata más pequeños y los más grandes.

Esta línea de producción en concreto tiene una gran demanda comercial y tiene que estar en funcionamiento las 24 horas del día. La máquina, con sus doce puntos de cambio, se había convertido en un cuello de botella en el cambio, por lo que era vital reducir el tiempo de inactividad para satisfacer la demanda requerida.

El reto

El principal reto consistía en reducir el tiempo de inactividad durante los cambios de formato y mejorar la aceleración de la línea de producción una vez finalizado el cambio. Cada minuto que se ahorra aquí puede utilizarse para una producción más valiosa. También era importante reducir la necesidad de formación y de personal con experiencia. Los empleados buenos y cualificados son difíciles de encontrar y más caros.

En general, el reto era aumentar la productividad y rentabilidad de esta línea de producción para producir más bienes por menos dinero.

La solución

La máquina procesa cinco tamaños diferentes de latas, desde la más pequeña, de 400 g, hasta la más grande, de 1.700 g. Las considerables diferencias de tamaño hacen que los cambios de formato sean todo un reto, especialmente cuando se cambia entre los tamaños de lata más pequeños y los más grandes. Esta línea de producción en concreto tiene una gran demanda comercial y tiene que estar en funcionamiento las 24 horas del día.

La máquina, con sus doce puntos de cambio, se había convertido en un cuello de botella en el cambio, por lo que era vital reducir el tiempo de inactividad para satisfacer la demanda requerida.
El cliente sólo necesitó tres pasos para sacar el máximo partido de la reconversión de la solución de cambio guiado:

Identificación de los puntos de cambio o líneas centrales
Selección e instalación de los sensores adecuados
Creación de instrucciones paso a paso para los operarios en el software Guided Changeover Solution.

¿Cómo funciona?

El software Guided Changeover Solution le guía paso a paso por el proceso de cambio de formato. Los sensores proporcionan información inmediata sobre las posiciones de los puntos de cambio y, de este modo, facilitan, aceleran y verifican el ajuste correcto de longitudes, alturas y anchuras.

Con estas instrucciones y la verificación de los sensores, el tiempo de cambio necesario está ahora documentado y es coherente, y ya no depende de la experiencia individual.

Cada punto de cambio se ajusta correctamente y ya no es necesario realizar ajustes de precisión. Esto no sólo reduce significativamente el tiempo necesario para los cambios de formato, sino que también acelera considerablemente el proceso de puesta en marcha. Al mismo tiempo, se evitan errores y hay menos residuos.

La etiquetadora en cuestión es un modelo antiguo de la década de 1980 con opciones de automatización limitadas. Sin embargo, como la solución de cambio de formato guiado es una solución independiente que no interfiere con el control original de la máquina, fue fácil readaptarla, prolongando así la vida útil de la máquina con una inversión mínima.

Nos sentimos muy cómodos con la solución y nuestro personal se ha adaptado bien a ella. La solución ha reducido el tiempo de cambio de formato de 80 a 40 minutos. Esto se consiguió gracias a una formación adecuada y a la coordinación con Balluff. Introduciremos la solución en la próxima máquina.

Sus ventajas

Debería utilizar la solución Guided Changeover en su aplicación porque:

Cada minuto de parada ahorrado es un minuto para la producción.
El sistema es fácil de usar - para todos. No requiere experiencia.
Todos los procesos de cambio manuales pueden reequiparse con él.
No es posible cometer errores: personalice y produzca.
Producirá menos residuos en la fase de puesta en marcha: ahorrará dinero y ayudará a nuestro planeta.

Los productos

Todo lo que necesitaba el líder mundial del mercado de la producción de alimentos y bebidas era el software Guided Changeover Solution y los sensores para medir las distancias y la presencia de piezas. Aquí encontrará todos los sensores utilizados:

BNI00EK

Módulos de red para Profinet

BOD002L

Sensores ópticos de distancia

BIP001F

Sensores de posición inductivos

BNI0088

SmartLight - Columnas de señalización LED

MP11945132

Sistemas magnetoestrictivos de medición de posición en carcasa perfilada