Cambio de formato parcialmente automatizado con la solución de cambio guiado de Balluff

A continuación puede ver un ejemplo de aplicación del cambio de formato semiautomatizado en una línea de llenado.

Desde el llenado de las botellas, el enroscado de las tapas y la colocación de las etiquetas hasta el envasado en cajas de bebidas: descubra cómo la solución de cambio guiado facilita el cambio de formato en cada punto.

• Tiempos reducidos de cambio y aceleración

• Prevención de errores y minimización de rechazos

• Creación y gestión sencillas de instrucciones de cambio

• Guía intuitiva paso a paso para el operador

• Solución de reequipamiento independiente de la red de la empresa o del sistema de control de la máquina

La solución de cambio de formato guiado de Balluff permite un cambio de formato semiautomatizado seguro mediante una configuración intuitiva y sencilla de los diferentes formatos, la creación y gestión de pasos de trabajo y una guía detallada para el operario.

Nuestro software guía al operador paso a paso por el proceso de cambio de formato al configurar diferentes formatos. De este modo, incluso los empleados con poca experiencia pueden ajustar los formatos con mayor rapidez y los tiempos de inactividad se reducen al mínimo. Se eliminan los laboriosos reajustes. Los manuales y los elevados costes de formación son cosa del pasado. Las instrucciones pueden mostrarse tanto en paneles instalados permanentemente como en tabletas móviles. De este modo, el operario recibe un apoyo óptimo en cada punto de cambio.

Cada máquina es diferente. De nuestra amplia cartera IO-Link, encontramos el sensor adecuado para el ajuste correcto de longitudes, anchuras y alturas para cada aplicación Nuestros sistemas de identificación también admiten el intercambio de piezas de recambio. Esto nos permite cubrir los más diversos tipos de procesos de cambio. Los sensores proporcionan información inmediata sobre si, por ejemplo

se han ajustado correctamente las longitudes y anchuras y que se han instalado las piezas intercambiables correctas.

Nuestro indicador de posición digital es adecuado para ajustar longitudes, anchuras y alturas con un volante.

Para los diferentes tamaños de producto, la distancia correcta de los raíles guía para cada formato se almacena en el software Guided Changeover Solution. La pantalla del sensor muestra entonces el nuevo valor objetivo además de la posición real. Esto permite ajustar las posiciones con el volante sin errores. Gracias a la retroalimentación de posición en tiempo real a la solución de cambio guiado, el ajuste correcto también es visible en la vista general del software.

Al igual que los módulos maestros, este sensor de posición también tiene clase de protección IP69k, por lo que es apto para su instalación en entornos de lavado.

• Ajuste más rápido de longitudes, anchuras y alturas

• Guía intuitiva del operador con ayuda de la pantalla

• Ajuste preciso y sin errores de las dimensiones

A medida que cambian los formatos, cambia el tamaño de los objetos y su embalaje. Para ajustar la posición correcta de la pinza, se utiliza nuestro sistema de medición de longitud BTL.

El software muestra los valores umbral aceptados, así como los valores teóricos y reales. Esto facilita al operario el ajuste correcto.

• Facilita el ajuste de las medidas de longitud correctas

• El software permite verificar los ajustes correctos

Posicione objetos de forma fiable, independientemente de la superficie. Se pueden utilizar sensores ópticos de distancia para establecer distancias en el ajuste de formato. En este ejemplo, los diferentes tamaños de formato requieren un ajuste de la altura del túnel.

La visualización de los valores umbral y la distancia óptima en el software proporciona al operador orientación e información en tiempo real sobre los ajustes actuales de los sensores ópticos y la altura del túnel.

• Facilita el ajuste de la altura correcta

• El software permite verificar los ajustes correctos

El reconocimiento automático de piezas intercambiables garantiza que se inserte la pieza del formato correcto durante el cambio. Esto se consigue con nuestras tecnologías de identificación. En todos los puntos de cambio, los cabezales de lectura/escritura RFID comprueban las piezas de cambio, que están provistas de soportes de datos RFID.

Dependiendo de los requisitos, la pieza intercambiable puede ser identificada una sola vez por el cabezal de lectura/escritura RFID o puede ser controlada permanentemente.

Este ejemplo muestra una identificación única de la pieza intercambiable. El soporte de datos se encuentra en un rollo de etiquetas, por ejemplo, para el tamaño de botella de 1 litro. Cuando se cambia el formato, el nuevo rollo de etiquetas se identifica una vez con un cabezal de lectura/escritura RFID antes de insertarse.

• Garantiza que se ha insertado realmente la parte del formato correcto

• Detección de diferentes partes de cambio en un punto

Para garantizar permanentemente la presencia de la pieza intercambiable correcta, ésta puede controlarse en el punto de cambio con ayuda de un cabezal de lectura/escritura RFID.

Este ejemplo muestra la supervisión permanente del carril guía para un tamaño de botella específico.

• Garantiza que se ha insertado realmente la pieza con el formato correcto.

• Control permanente de las piezas de formato

Con nuestro Smartlight, sabrá en todo momento cómo están ajustadas las piezas del formato. Supervisa de forma fiable el estado del sistema y visualiza el progreso del cambio de formato para guiar al operador a lo largo del proceso.

Durante la producción, se supervisan las posiciones y ajustes correctos de las piezas de formato.

• Información en tiempo real de los ajustes de formato de las piezas

• Detección y corrección de errores más rápidas

Con el indicador luminoso inteligente, se puede verificar el ajuste correcto en los puntos de preparación individuales de la máquina.

Al cambiar el color del indicador Smart Light, se visualiza directamente en el punto de cambio el uso de la pieza intercambiable correcta o el ajuste de la longitud adecuada. De este modo, se ahorra recorrer distancias para comprobar los ajustes en la HMI.

• Información en tiempo real sobre el estado del ajuste de la pieza de formato

• Proporciona información directa cuando el punto de ajuste es correcto.

Nuestro módulo de red central recoge los datos de todos los sensores conectados y establece la comunicación con el software de Guided Changeover. Además, todos los ajustes y parametrizaciones de los sensores se realizan a través del módulo de red.

En diferentes versiones de carcasa, el módulo maestro se adapta a las condiciones ambientales. Especialmente para la industria alimentaria y de bebidas, ofrecemos módulos con clase de protección IP69k, adecuados para su instalación en entornos de lavado.

• Integración rápida y configuración sencilla

• Diagnósticos coherentes

• Grado de protección IP69k para entornos de lavado

• Potente red de extremo a extremo