Elegir los cables adecuados para mejorar la automatización industrial

Aunque parece que todas las nuevas tendencias tecnológicas eliminan los cables, todavía no vivimos en un mundo laboral sin cables. Para empezar, existen muchos tipos diferentes de cableado para su uso en aplicaciones de montaje general. Es importante utilizar el tipo de cable adecuado para su aplicación de automatización industrial y satisfacer cualquier necesidad específica relacionada con la protección contra la penetración. A medida que vaya abordando esta información, descubriré algunas nuevas formas de ayudarle a mejorar sus montajes y la seguridad de la producción y, posiblemente, a prevenir cualquier fallo futuro.

Cables comunes

Empecemos por los cables más comunes utilizados en automatización. Entre ellos se encuentran los divisores en Y, los cordones de doble extremo, los cordones de extremo único y los adaptadores, que pueden encontrarse en muchos entornos de aplicación diferentes. Estos cables conectan PLC, bloques de redes industriales, tecnología de visión artificial, sensores de detección de nivel, dispositivos de trazabilidad, soluciones de control de estado y mucho más.

¿Qué hace que cada uno de estos cables sea único?

En la automatización de fábricas, los conectores de cable vienen en varios tamaños de diámetro, siendo los más comunes M12 (12 mm), M8 (8 mm) y 7/8". También es importante tener en cuenta la diversidad de cubiertas y materiales de los cables. Seleccionar la cubierta adecuada para cada cable o conjunto de cables puede reducir en gran medida el riesgo de fallos sobre el terreno.

Las cubiertas de cable más comunes son

• PVC (cloruro de polivinilo):Este cable de uso general está disponible para su uso en casi todas las industrias. Aunque es asequible, no proporciona al cable mucha protección aparte de una alta resistencia a la humedad.

• PUR (poliuretano):Este cable ofrece ventajas para distintos tipos de entornos de trabajo. Ofrece una buena resistencia al aceite y al ozono y es resistente a la abrasión, lo que lo hace duradero en entornos con un gran volumen de cables, así como en plantas químicas/petrolíferas. El único inconveniente de este cable es su limitada gama de temperaturas.

• TPE (termoplástico):De los cuatro cables de la lista, el TPE es el más diverso en cuanto a resistencia. Además de ser duradero y flexible, tiene un excelente rango de temperaturas y es resistente a la luz solar, la radiación ultravioleta y el ozono. Estos cables se encuentran sobre todo en la industria del automóvil, pero pueden ser útiles en muchas más.

• Silicona:Los cables de silicona son una gran alternativa si las otras tres opciones no son suficientes para su montaje. Este cable se especializa en su resistencia a la chispa, la escoria y la corrosión. Los tubos de silicona también pueden ofrecer hasta una clasificación IP69K, lo que garantiza una alta protección. También suelen ser conocidos por su tolerancia a la temperatura, con un rango que se extiende hasta los 250 grados centígrados. Entonces, ¿cómo puede mejorar su automatización con sólo cambiar los cables? Si se producen fallos en la célula de soldadura automatizada de su ensamblaje, podría ser beneficioso buscar un cable con cubierta de silicona o TPE con clasificación IP69K. Si no tiene cuidado, un cable de PVC normal podría romperse en esos entornos hostiles.

A continuación encontrará una tabla que puede ayudarle a elegir qué cable utilizar en su próxima instalación.

Los cables siempre desempeñarán un papel importante en el proceso de automatización, por lo que la próxima vez que encargue una máquina o un sensor o realice una inspección general, asegúrese de elegir el tipo de cable adecuado para sus aplicaciones.