Caso de estudio: Digitalización del proceso de azúcar y alcohol con modernización de centrífugas en la industria azucarera y alcohólica

La industria brasileña del azúcar y el etanol se destaca como la mayor productora mundial de azúcar y etanol, impulsando la economía del país. Sin embargo, los procesos tradicionales de procesamiento de la caña de azúcar aún presentan desafíos como la complejidad operativa, la necesidad de mano de obra especializada y la baja eficiencia energética. Por lo tanto, la búsqueda de soluciones innovadoras que optimicen la producción y aumenten la competitividad de las plantas se vuelve crucial.

Problema: Las centrífugas obsoletas limitan la eficiencia

Las centrífugas, máquinas rotativas encargadas de separar el azúcar de la melaza, son componentes esenciales en el proceso de procesamiento de la caña de azúcar. Sin embargo, las centrífugas tradicionales presentaban varios problemas que limitaban la eficiencia y la seguridad de las operaciones:

• Exceso de cables y conexiones eléctricas: El cableado complejo aumentaba el riesgo de fallos y dificultaba el mantenimiento, además de contribuir a crear un entorno insalubre para los operadores.

• Falta de diagnóstico de fallas: La falta de sistemas de monitoreo dificultó la identificación precisa de los problemas, lo que resultó en tiempos de inactividad innecesarios y pérdidas de producción.

• Retraso en la identificación y corrección de problemas: La detección manual de fallas era un proceso lento y laborioso que generaba demoras en la resolución de problemas y afectaba negativamente a la productividad.

Solución: Modernización con IO-Link y sensores de vibración de Balluff

Para superar los desafíos de las centrífugas obsoletas, Balluff, empresa líder en automatización industrial, propuso a este importante actor del sector sucroenergético la implementación de una innovadora solución de modernización con tecnología IO-Link y sensores de vibración.

Ventajas de la Solución:

Resultados obtenidos:

El proyecto inicial incluyó la modernización de 4 centrífugas en la planta, con la instalación de:

• 5 maestros IO-Link;

• 35 ejes;

• 4 sensores de vibración;

• Cables, fuentes de alimentación y conectores.

Impacto positivo en la productividad y la seguridad:

La modernización de las centrífugas con tecnología Balluff proporcionó varias ventajas:

• Reducción del tiempo de inactividad: La identificación rápida y precisa de fallas y el mantenimiento preventivo optimizado han reducido significativamente el tiempo de inactividad de la centrífuga, aumentando la disponibilidad de la máquina y la productividad de la planta.

• Mayor seguridad para los operadores: La eliminación del exceso de cables y la simplificación del mantenimiento han reducido el riesgo de accidentes en el lugar de trabajo, proporcionando un entorno de trabajo más seguro para los operadores.

• Mejor calidad del producto final: El monitoreo preciso de las condiciones de la centrífuga contribuyó a la producción de azúcar de alta calidad con menor contenido de impurezas y mayor consistencia.

• Optimización del consumo energético: Reducir el tiempo de inactividad y optimizar el proceso de separación

La digitalización mediante la tecnología IO-Link representa un avance significativo en la modernización y eficiencia de las operaciones industriales en el procesamiento de la caña de azúcar. Al reducir la complejidad del cableado, ofrecer diagnósticos avanzados y facilitar la integración con los sistemas de automatización existentes, la solución de Balluff no solo satisface las necesidades actuales de nuestros clientes, sino que también allana el camino para la futura expansión e innovación en la industria del azúcar y el etanol.

Este estudio de caso se realizó con nuestro socio en la región, DJP Automação, e ilustra no solo los beneficios tangibles de implementar IO-Link, sino también el compromiso continuo de Balluff de brindar soluciones de vanguardia que impulsen la productividad, la eficiencia y la sostenibilidad en industrias clave como el azúcar y el etanol.