Caso práctico: Trazabilidad inteligente en la producción de motores

Con la creciente complejidad de los sistemas de fabricación, especialmente en la producción de motores, es esencial poder rastrear todos los pasos e insumos del proceso. Esto no solo previene fallos, sino que también permite actuar con rapidez y precisión en caso de avería recordar.

El desafío para las empresas manufactureras

Durante la producción de un motor, cada pieza pasa por varias etapas de fabricación. Un importante actor del mercado automotriz identificó la necesidad de automatizar el registro de información crítica, como:

• Fecha y hora de cada paso del proceso;

• Lote de materia prima utilizada en cada motor;

• Registro de qué procesos se realizaron en cada componente.

Estos datos se utilizarían para crear un historial completo del motor, lo que permitiría un seguimiento rápido de posibles problemas de calidad y la toma de medidas quirúrgicas en caso de que surgiera un problema.recordar.

Limitaciones del proceso anterior:

• Falta de trazabilidad detallada: Fue difícil identificar qué partes estaban vinculadas a determinados lotes de materia prima.

• Integración limitada: La tecnología disponible no satisfacía la necesidad de una comunicación eficiente con el sistema interno, basado en CC-Link.

• Escalabilidad: Se suponía que el sistema soportaría 45 puntos de seguimiento distribuidos por toda la planta de producción.

Solución Balluff

Balluff proporcionó una solución integrada y eficiente basada en tecnología RFID y IO-Link para satisfacer la demanda de trazabilidad en tiempo real.

Componentes de la solución

Etiquetas RFID en palés de motor:

• Las etiquetas almacenan información crítica de cada paso del proceso de producción.

Antenas RFID distribuidas por toda la línea de producción:

• En cada etapa, las antenas escriben datos en las etiquetas, como la fecha, la hora y las entradas utilizadas.

Bloques IO-Link con interfaz CC-Link:

• Conexión directa entre las antenas y el sistema del fabricante, permitiendo controlar hasta 8 antenas mediante un único bloque, reduciendo costes y simplificando la instalación.

Integración con el sistema interno:

• Al final de la producción, toda la información registrada en las etiquetas se transfiere al sistema del fabricante y se asocia al número de serie del motor producido.

Productos utilizados

• BNI008C – Bloque maestro IO-Link con interfaz CC-Link IE;

• BIS0102 y BIS01HJ – Cabezales de lectura/escritura IO-Link;

• BIS0111 – Portador de datos RFID (Portador de datos).

Resultados obtenidos

Trazabilidad completa:

• El sistema automatizado permite registrar y consultar todas las etapas del proceso de fabricación de cada motor.

Reducción de riesgos en Recordar:

• Si en el futuro se identifica un problema, es posible localizar rápidamente los motores afectados para un lote determinado de materia prima, minimizando el impacto financiero y reputacional.

Mayor eficiencia operativa:

• La solución reemplazó los procesos manuales, reduciendo errores y mejorando el flujo de producción.

Costo-beneficio:

• Gracias al uso de bloques IO-Link, fue posible reducir el número de nodos necesarios para controlar las antenas, optimizando recursos.

Escalabilidad:

• El sistema fue diseñado para crecer con las necesidades futuras de la empresa y puede ampliarse a otras líneas o fábricas.

Conclusión

El proyecto finalizado es un claro ejemplo de cómo la tecnología Balluff puede revolucionar la trazabilidad industrial. Al integrar RFID, IO-Link y la interfaz CC-Link IE, la solución no solo satisfizo las necesidades específicas de la producción de motores, sino que también proporcionó al fabricante mayor control, eficiencia y capacidad de respuesta.