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Travail des métaux

Définir les normes de demain

Travail des métaux

Balluff vous propose un large éventail de solutions pour l'usinage des métaux, que nous avons développées au cours de nombreuses années de coopération avec les fabricants de machines et d'installations ainsi qu'avec les industries aéronautique, automobile et leurs fournisseurs. Qu'il s'agisse d'applications dans le domaine de la technologie des moteurs, de la fabrication d'outils et de moules, de la mobilité ou de la technologie médicale, nous sommes moteur en innovation pour nous assurrer une avance technologique en la matière.

Nous élargissons en permanence notre gamme de produits de sorte à apporter des solutions éprouvées telles que les interrupteurs de position pour la détection de fin de course, pour le déplacement linéaire des machines à la technologie, pour la mesure ou bien la gestion et l'identification des composants et outils. Et avec l'IO-Link, nous offrons la transmission et la communication de données "jusqu'au capteur". Pour y parvenir, le standard de communication est l'élément incontournable pour la mise en œuvre de la Smart Factory. Que nous réserve l'avenir ? Continuez à nous mettre au défi !

Technologie d'usinage et de formage: Économique et précis - de la pièce unique à la grande série

Les machines-outils sont l'épine dorsale de la fabrication moderne. Ils ont toujours été synonymes de précision et de haute efficacité, car sans eux, les produits de haute qualité fabriqués en série sont inconcevables.

En tant que partenaire de longue date de l'industrie métallurgique, nous vous soutenons grâce à un large éventail de solutions que nous avons développées et mises en place en étroite collaboration avec les leaders de l'industrie métallurgique ainsi que les fabricants de machines et de systèmes.

En matière de technologie de tournage, de fraisage et de formage, nous apportons un soin particuliers à toutes vos exigences. Même dans les applications fortement dynamiques, nos solutions assurent une disponibilité totale de vos installations. Que vous produisiez en grande série ou à l'unité, faites appel à nos compétences, équipez et fiabilisez vos installations pour réduire vos coûts de production.

Usinage : tournage

Tout le monde s'en sert tous les jours : raccords, soupapes, éléments de fixation ainsi que pièces de moteur et de transmission dans les véhicules, les machines industrielles voire même les appareils ménagers. Mais comment peut-on fabriquer de tels composants métalliques en série à un coût particulièrement bas ? En les usinant dans un processus de tournage et en les concevant pour qu'ils soient symétriques lors de leur rotation. Cela s'applique aux pièces métalliques qui sont produites par serrage et automatiquement mise en place et retirées. Les capteurs jouent un rôle décisif dans la surveillance de ces processus avec un temps de cycle le plus court possible et un degré d'automatisation élevé.

Usinage : Fraisage

En raison de leur flexibilité, les fraiseuses et les centres d'usinage comptent parmi les machines-outils les plus utilisées. Leur gamme va des simples systèmes à 3 axes aux centres d'usinage complexes en passant aussi par les machines hybrides qui combinent le fraisage et l'usinage laser, par exemple. La priorité absolue lors de l'usinage de pièces : un positionnement correct et un guidage précis de l'outil à grande vitesse. C'est un vrai défi pour les systèmes de mesure, car le degré d'automatisation augmente considérablement - surtout si vous utilisez davantage de machines reliées entre elles pour la production de pièces grande série.

Technologie de formage

Les presses mécaniques sont devenues indispensables dans la transformation des métaux. Les outils et les moules de haute précision utilisés sont généralement conçus lors de fortes cadences de production. Leur immobilisation est non envisageable car chaque arrêt de production engendre des coûts financiers et des retards de livraison. C'est encore plus pénalisable lorsque des dégâts sont constatés et que vous devez procéder à leur remplacement. La fiabilisation de la presse par l'utilisation de capteurs prend alors tout son sens pour contrôler avec précision sa position exacte durant tout les étapes de production. Cela permet de détecter les dysfonctionnements et éviter tout dommage successif, puisqu'une presse équipée de capteurs se mettra immédiatement en cas de défaut d'alignement.


Optimiser l'automatisation et les assemblages: Mise en œuvre souple des exigences changeantes

Depuis les années 1950, Balluff accompagne l'industrie métallurgique dans son ensemble et contribue à faire évoluer le monde de la machines-outils : de la machine manuelle au centre d'usinage multi-axes complexe et automatisé de nos jours. Nous sommes parmi les pionniers dans le développement des capteurs inductifs. Il y a plus de 30 ans, nous avons été les premiers à fabriquer la RFID pour l'identification des outils à partir de leur technologie.

Nous élargissons sans cesse notre gamme de produits pour le travail des métaux et la construction de machines-outils. Outre une technologie sophistiquée pour la mesure, la gestion et l'identification des composants et des outils, nous proposons tous les types de capteurs pour enregistrer les opérations des machines. Et grâce à des solutions de systèmes numériques ainsi qu'à la technologie des capteurs et leur surveillance, nous vous accompagnons peu à peu dans le monde de l'IIoT.

Il est primordial à nos yeux de vous soutenir et de vous apporter expertise pour ces nouveaux systèmes de production connectés. La manutention, le transport et la surveillance des processus sont des activités maîtrisées chez Balluff. Et en tant que constructeur de machines, vous pouvez, grâce à nos solutions, mettre en œuvre simplement des nouvelles exigences.

Solutions pour broches, mandrins, tables rotatives et pivotantes

Parmi les fabricants de machines-outils, celui dont l'offre se rapproche le plus des exigences de ses clients dispose d'un sérieux avantage concurrentiel. Afin d'exploiter les opportunités de ce marché, des solutions personnalisables sont de plus en plus souvent mises en œuvre à l'aide de modules et d'assemblages. Ces composants mécatroniques, qui se composent d'actionneurs et de capteurs intégrés, doivent remplir leurs tâches de manière optimale même lorsque l'espace est limité. Assez intelligents pour s'adapter à une grande variété de situations d'installation et de dimensions de machines, ils vous assurent de précieux avantages concurrentiels.

Solutions pour la préhension, le convoyage et la surveillance des processus

Les systèmes de production connectés sont constitués de machines standards qui sont reliées par des équipements intralogistiques et des convoyeurs continus. Il s'agit d'un concept particulièrement économique puisque les grandes séries peuvent être produites à faible coût et avec peu de modifications. En même temps, la technologie dite des petits procédés doit être à la pointe du progrès, afin de pouvoir surveiller de manière fiable les chargeurs, par exemple, en assurant l'alimentation en liquide de coupe et en lubrifiant les unités hydrauliques. Important : les modifications des programmes de production doivent pouvoir être réalisées rapidement et sans problème.


Gestion automatisée des outils: Utiliser efficacement les outils et savoir ce qui se passe à tout moment

La gestion automatisée des outils avec la RFID est synonyme d'efficacité et de grande disponibilité des machines. Les outils peuvent être utilisés de manière optimale et restent toujours fonctionnels quelle que soit leur utilisation. Pour cela, la RFID trie automatiquement les outils usagés ou bien les rejette pour une remise en état mécanique. Et la RFID sélectionne l'outil adéquat pour chaque application. Le taux de rejet est alors réduit et la productivité est ainsi augmentée.

Grâce à la gestion automatisée des outils, vous, en tant qu'utilisateur, avez toujours le contrôle de vos outils. Vous avez accès à toutes les données en temps réel, ce qui vous permet d'identifier chaque outil individuellement. Vous connaissez sa durée de vie et savez exactement quand il a été utilisé, où et comment. Cette transparence signifie que vous pouvez suivre chaque opération à tout moment et optimiser votre planification.

De nombreuses entreprises profitent de notre système pour procéder aux rénovations de leurs machines. Ou, lorsqu'ils achètent un nouvel outil, ils choisissent consciemment les offres des fabricants de machines-outils qui ont déjà intégré ce type de technologie. C'est indispensable pour commencer à intégrer de l'IIoT dans les usines.


Simplifier et optimiser les machines-outils: Définir les normes de demain

Afin de simplifier les lignes de production et les machines pour davatange d'efficacité, Balluff vous propose une technologie d'avenir.

Pour les machines-outils les plus modernes, nous proposons des unités d'exploitation RFID multi-fréquence qui assurent un fonctionnement simultanné des différents systèmes. En même temps, il vous est possible d'utiliser une tête de lecture/écriture hybride pour la basse et la haute fréquence. Cela signifie que vous n'avez besoin que d'une seule référence pour l'utilisation de votre outil. Vous bénéficierez d'une flexibilité maximale et vous gagnerez du temps et de l'argent. IO-Link vous garantit un concept de câblage innovant permettant de simplifier votre topologie réseau. Avec cette technologie, vous combinez sécurité et numérisation de votre automatisation. Vous disposerez de tous les avantages d'IO-Link s'appliquant à la sécurité des machines.

Nos solutions de communication collectent toutes les données d'automatisation du plus bas niveau, les transportent et les rendent disponibles dans les couches système. La norme de communication numérique en est la clé et ouvre la voie à l'IIoT.

Construisez aujourd'hui sur les normes de demain à partir de nos solutions.

Gestion des outils: L'identification des outils, le convoyage et les tâches de manutention peuvent être combinés rapidement et facilement

De plus en plus souvent, des systèmes RFID de différentes gammes de fréquences sont utilisés dans des usines de production et d'assemblage modernes, et ce, dans le cadre d'un fonctionnement mixte. Alors que les systèmes à basse fréquence (LF) se révèlent particulièrement robustes et fiables, notamment dans l'environnement métallique, les systèmes à haute fréquence (HF) marquent des points grâce à leur vitesse élevée et à une plus grande distance de lecture/écriture.

Notre processeur RFID BIS V a ouvert la possibilité d'utiliser pour la première fois un contrôleur indépendant de la fréquence. Il permet de faire fonctionner simultanément jusqu'à quatre têtes de lecture/écriture HF (13,56 MHz) et LF (70...455 kHz) par processeur. Cela signifie qu'une seule variante suffit pour pouvoir suivre et contrôler l'ensemble du flux de matériaux de manière transparente et automatique.

Notre tête de lecture/écriture hybride pour les gammes de fréquences 70/455 kHz et 13,56 MHz vous ouvre une autre dimension. Désormais, vous n'avez plus à choisir entre la basse et la haute fréquence. Avec cette tête de lecture/écriture, vous pouvez utiliser les deux fréquences simultanément. Il suffit de le connecter à notre unité processeur BIS V. Il vous suffit d'attribuer deux têtes de lecture pour être plus flexible que jamais.

La communication numérique crée une valeur ajoutée: Mise en réseau de l'ensemble du processus de métallurgie

Nous soutenons votre entrée dans l'automatisation intelligente avec des solutions pour l'ensemble des opérations d'usinage des métaux et des concepts durables pour l'Internet industriel des objets.

Ainsi, vous suivez le rythme du monde numérique dès le départ. L'IIoT repose sur la disponibilité des données en temps réel, sur la capacité à en extraire des informations et à en tirer la meilleure interprétation. Les solutions de capteurs et de systèmes Balluff assurent cette disponibilité. En combinaison avec notre technologie de connexion, les données sont collectées, transportées et des informations de base sont fournies. Toutes les données sont interprétées et transmises à une couche système supérieure tels que le cloud.

La communication via IO-Link est un élément majeur pour la réussite de la mise en réseau à tous niveaux. En effet, la norme numérique permet aux données des capteurs/actionneurs de communiquer. Grâce à des informations de diagnostic détaillées, l'IO-Link permet aussi une surveillance intelligente des états physiques et une maintenance prédictive. Le paramétrage centralisée ouvre la voie à des changements rapides de format, de sorte à répondre à de nouvelles exigences industrielles avec souplesse et efficacité.

Universel, simple et flexible : IO-Link, Concepts de câblage modulaires

Le protocole de communication numérique IO-Link peut être utilisée de manière universelle, met en réseau une grande variété d'appareils et vous garantit un contrôle total pour le travail des métaux. Tout ce dont vous avez besoin, ce sont des câbles industriels standards non blindés à trois ou quatre pôles. Ils sont très souples et conviennent à des utilisations chaine porte-cable par exemple. Ils sont aussi faciles à connecter et peu coûteux. La connexion est standardisée avec des connecteurs M5, M8 ou M12.

Le bus de terrain permettait déjà d'installer le système sans armoire de commande, ce qui permettait de s'affranchir de câbles en cuivre coûteux. En effet, un câble de bus reliait les composants à différents niveaux et remplaçait les faisceaux de câblage parallèles. IO-Link est numérique et plus puissant, simple et rentable - à la fois universel et flexible. IO-Link peut donc être décrit comme une interface universelle - USB - de l'automatisation.

Mais la polyvalence d'IO-Link va encore plus loin. Avec le Safety over IO-Link, Balluff vous propose la première solution de sécurité pouvant être intégrée avec IO-Link, combinant Safety et technologie d'automatisation dans une seule et unique architecture. IO-Link vous fournit à la fois un diganostic complet des capteurs/actionneurs et des informations sur la sécurité, afin que vous puissiez utiliser toutes les fonctions possibles avec notre concept de sécurité.

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