I cambi di formato automatizzati con guide digitali riducono gli sprechi e i tempi di inattività
Evitare l'errore umano grazie al cambio automatico
Con i frequenti cambi di formato manuali sulla loro pressa che comportavano spreco di materiale e danni agli utensili, un'azienda di fabbricazione di metalli con sede nel Michigan era alla ricerca di una soluzione economica che eliminasse la necessità di sostituire i macchinari obsoleti.
L'azienda è riuscita ad automatizzare questo processo collegando un PLC esistente a un mini-master IO-Link montato sulla macchina e installando indicatori di posizione digitali (DPI) sui tre alberi dei rulli di raddrizzamento.
Il PLC è stato programmato con le posizioni richieste per le spianatrici per ogni cambio formato. Per avviare un cambio formato, un motore ruota gli alberi dei rulli di alimentazione fino alla posizione desiderata. Durante il processo, il BDG indica visivamente quando ogni albero è nella posizione corretta. Solo quando il BDG conferma che tutti i pezzi sono posizionati correttamente, il lavoro può iniziare.
Automatizzando questo processo su una sola delle loro presse, sono riusciti a risparmiare costi e tempi di inattività significativi senza dover ricorrere a un costoso retrofit.