Cambi di formato più rapidi grazie a IO-Link, RFID e indicatori di posizione digitali

Settore: Industria del packaging| Cliente: Leader mondiale nella produzione alimentare

Un importante produttore internazionale del settore alimentare era alla ricerca di una soluzione per incrementare l'efficienza produttiva e massimizzare la disponibilità dei macchinari. Dopo aver valutato diverse opzioni, ha scelto di integrare le tecnologie RFID, SmartLight e IO-Link di Balluff in un’etichettatrice per barattoli di caffè, rendendo i cambi di formato più rapidi, affidabili ed efficienti.

La situazione

La macchina è progettata per gestire cinque diversi formati di barattoli, dal più piccolo da 400 g al più grande da 1700 g. Le notevoli differenze di dimensioni rendono le operazioni di cambio particolarmente complesse, soprattutto nel passaggio dai contenitori più piccoli a quelli di maggiore capacità.

Poiché questa linea di produzione è destinata a prodotti caratterizzati da un'elevata domanda di mercato, l’impianto deve operare in modo continuativo, 24 ore su 24. In questo contesto, i dodici punti di regolazione necessari per il cambio formato rappresentavano un vero e proprio collo di bottiglia, con tempi di fermo macchina che incidevano sulla produttività complessiva. Ridurre la durata dei cambi formato era quindi essenziale per garantire la continuità operativa e soddisfare i volumi produttivi richiesti.

La sfida

L'obiettivo principale era ridurre i tempi di fermo macchina durante i cambi di formato e accelerare il riavvio della linea una volta completate le regolazioni. Ogni minuto recuperato in questa fase si traduce infatti in una maggiore disponibilità produttiva e, di conseguenza, in un incremento della redditività dell'impianto. Un ulteriore requisito era semplificare le operazioni di cambio formato, riducendo la dipendenza da personale altamente specializzato, difficile da reperire e costoso.

In sintesi, la sfida consisteva nell'ottimizzare le prestazioni della linea per massimizzare la produttività e la redditività, consentendo di aumentare l'output produttivo a un costo unitario inferiore.

La tecnologia Balluff in azione

Per ottimizzare il processo, il cliente ha scelto una combinazione di tecnologie Balluff, tra cui RFID, indicatori di posizione digitali, SmartLight e dispositivi compatibili con IO-Link.

La tecnologia RFID identificava automaticamente i componenti e gli utensili necessari per il formato selezionato prima dell'avvio della produzione, assicurando una configurazione corretta della macchina. Gli indicatori di posizione digitali e le SmartLight di Balluff guidavano gli operatori durante ogni fase del cambio formato con chiare indicazioni visive, semplificando le regolazioni e riducendo il rischio di errori. Grazie a IO-Link, sensori, attuatori e sistema di controllo comunicavano in modo continuo e trasparente, offrendo una visibilità completa sullo stato della macchina e confermando in tempo reale il corretto posizionamento di tutti gli elementi coinvolti nel cambio formato.

Risultati

Gli effetti sono stati immediati:

Vantaggi per il cliente

Quello che in passato era un processo complesso e fortemente legato all’esperienza degli operatori si è trasformato in una procedura standardizzata, affidabile e facilmente replicabile. I cambi formato possono ora essere eseguiti più rapidamente e con maggiore sicurezza, riducendo gli errori e i tempi di fermo macchina e garantendo al contempo un livello qualitativo costantemente elevato.

Grazie alla combinazione della tecnologia RFID per l’identificazione del formato, degli indicatori di posizione digitali per la regolazione precisa della macchina, di SmartLight per una chiara visualizzazione dello stato della macchina e di IO-Link per una comunicazione e una diagnostica senza soluzione di continuità, il cliente ha ottimizzato il processo di cambio formato, riducendo i tempi di fermo, minimizzando gli errori di configurazione e aumentando la disponibilità della propria etichettatrice per lattine.

Nota: Le percentuali riportate rappresentano i benefici generalmente riscontrabili nelle applicazioni di confezionamento che prevedono cambi formato. Tali valori sono forniti a scopo puramente indicativo e non sono basati sui risultati di una particolare applicazione.

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