Wywiad obejmował
Precyzyjne pozycjonowanie dźwigów
Sektor przemysłu:Dźwigi magazynoweKlient:Bang Kransysteme GmbH & Co. KG
Bang produkuje żurawie procesowe i narzędziowe do transportu ładunków o masie do 500 ton dla przemysłu motoryzacyjnego, stalowego i energetycznego. Gdy klienci wymagają maksymalnej niezawodności, dokładności pozycjonowania i braku zakłóceń ze strony półautomatycznych lub w pełni zautomatyzowanych systemów przeładunkowych i intralogistycznych, specjalista od dźwigów polega na systemach czujników firmy Balluff.
Sytuacja
Zwłaszcza w przypadku suwnic w intralogistyce operator i system sterowania muszą zawsze niezawodnie znać bezwzględną pozycję suwnicy. Zwłaszcza, gdy dwie lub więcej suwnic porusza się po jednym torze.
Jeśli stopień zanieczyszczenia hali jest wysoki lub suwnice pracują na zewnątrz, systemy optyczne osiągają swoje granice.
Wyzwanie
Zadanie polegało na znalezieniu systemu, który jest absolutnie niezawodny i może być zintegrowany z istniejącymi systemami bez większych prac instalacyjnych i konserwacyjnych.
Ponadto system musi być w stanie zbliżać się do pozycji z powtarzalną dokładnością w zakresie milimetrów, a tym samym umożliwiać bezpieczne autonomiczne sterowanie.
Rozwiązanie
Balluff oferuje absolutny system pomiaru pozycji właśnie dla takich dźwigów i wszędzie tam, gdzie wymagana jest maksymalna precyzja pomiaru pozycji i prędkości na dużych odległościach. Dzięki systemowi LDPS pozycje mogą być określane na odległość do 1500 metrów z powtarzalną dokładnością +- 0,5 mm.
System pozycjonowania na duże odległości nie zużywa się i nie wymaga konserwacji oraz jest niewrażliwy na wstrząsy, wibracje i zanieczyszczenia.
Wymaga on jedynie czujnika poruszającego się wraz z żurawiem i statycznie zamontowanych magnesów na torze jazdy.
Dzięki tej technologii Bang może teraz całkowicie autonomicznie sterować żurawiem. Dzięki dokładnym danym o położeniu w systemie sterowania można uniknąć kosztownych kolizji. Informacje takie jak powierzchnie blokujące lub artykuły mogą być teraz bezpiecznie zintegrowane z procesem.
Jak to działa?
Aby korzystać z tego solidnego i odpornego systemu IP67, magnesy są montowane na stałej szynie pod ruchomą suwnicą. Czujnik jest zamontowany na ruchomej suwnicy i przesuwa się nad magnesami. W ten sposób system jest całkowicie odporny na zużycie i niezależny od światła i pyłu.
Odległości między stałymi magnesami a ruchomym czujnikiem wynoszą od 15 mm do 56 mm.
Szczególną cechą tego systemu jest to, że nie trzeba bardzo precyzyjnie montować magnesów, aby uzyskać doskonały wynik. Pozycja magnesów jest automatycznie kalibrowana w dostarczonym bloku funkcyjnym dla Siemens TiA. Nie trzeba go programować samodzielnie. Otrzymujesz kompletne rozwiązanie, dostosowane do Twoich potrzeb.
Przemieszczający się wraz z żurawiem system pomiaru położenia o długości ok. 4 m wykrywa czujniki położenia zamontowane wzdłuż toru jazdy zgodnie z wcześniej zdefiniowanym wzorcem i na tej podstawie oblicza bezwzględną pozycję żurawia.
System pozycjonowania na duże odległości jest idealnym rozwiązaniem, gdy konieczna jest znajomość pozycji nawet w niesprzyjających warunkach.
Korzyści
- LDPS umożliwia pełną automatyzację magazynu
- LDPS pozwala zaoszczędzić pieniądze dzięki skutecznym metodom
- LDPS pozwala uniknąć ręcznych błędów i kolizji
- LDPS jest odporny na zużycie i łatwy w instalacji
- LDPS jest idealny do modernizacji maszyny
Produkty
Nasz system pozycjonowania na duże odległości jest dostępny jako "LDPS - do 250 m" i jako "X-LDPS - do 1500 m".