Spolehlivé upínání a méně prostojů díky ultrazvukovým senzorům

DMG Mori sází na inovativní senzorovou technologii od společnosti Balluff pro inteligentní upínací zařízení pro obrábění obrobků

Průmysl:Strojírenství / obráběcí strojeZákazník:DMG MORI Pfronten GmbH

Společnost DMG Mori, přední výrobce obráběcích strojů, vyrábí ve svém závodě v Pfrontenu v Německu více než 50 typů strojů pro různá průmyslová odvětví, včetně automobilového a leteckého průmyslu. Aby společnost vyhověla rostoucím požadavkům a složitosti součástí, spoléhá na ultrazvukový senzor pro hydraulické válce s krátkým zdvihem od společnosti Balluff, který umožňuje bezpečné a bezkolizní obrábění a zvyšuje kvalitu součástí. Partnerství se společností Balluff podporuje DMG Mori ve vývoji inovativních a efektivních výrobních řešení a zajišťuje konkurenční výhodu.

Situace

Společnost DMG Mori je výrobcem vysoce přesných obráběcích strojů a má zastoupení ve 44 zemích. Společnost DMG MORI spojuje čtyři pilíře pro efektivní a udržitelnou výrobu budoucnosti v rámci koncepce Machining Transformation (MX): integraci procesů, automatizaci, digitální transformaci (DX) a ekologickou transformaci (GX). V závodě Pfronten se vyrábějí frézovací a frézovací soustružnická centra pro komplexní obrábění obrobků. Sortiment výrobků sahá od univerzální řady monoBLOCK až po stroje XXL pro součásti o hmotnosti až 150 tun. DMG Mori nabízí svým zákazníkům také řešení na klíč s inovativními koncepcemi obrábění a upínání. Zákazníci pocházejí z nejrůznějších odvětví, jako je lisování, strojírenství, automobilový průmysl, zdravotnictví, energetika, zakázková výroba, polovodiče a letecký průmysl.

Výzva

Měnící se požadavky trhu a stále složitější komponenty vyžadují neustálý další vývoj produktů a technologií společnosti DMG Mori. Obzvláště integrace procesů nabízí obrovský potenciál pro efektivní výrobu. Výzvou je vývoj strojů, které nejen pracují efektivně a přesně, ale také umožňují kombinovat funkce soustružení, frézování a broušení. To šetří zdroje a energii, protože zákazník může vyrábět hotové obrobky na menším počtu strojů. Tato rostoucí automatizace procesů vyžaduje více zpětné vazby od stroje: Byla vložena správná součást? Je součást správně upnuta? Lze upínací bod obrobit? Lze součást automaticky vyjmout?

Řešení

K překonání těchto výzev používá společnost DMG Mori již přibližně dva roky ultrazvukový senzor BFD pro hydraulické válce s krátkým zdvihem od společnosti Balluff. Tento snímač se používá jak ve strojích, tak na stole stroje, aby bylo zajištěno spolehlivé upnutí zákaznických součástí.

Sledování zdvihu v použitém upínacím zařízení umožňuje bezpečné a bezkolizní obrábění obrobku a podporuje automatické nakládání obrobku roboty. Sledováním zdvihu pístu lze určit přesnou polohu upínacího prvku, což zabraňuje kolizím s vřetenem stroje nebo chapadlem robota.

Pomocí ultrazvukového snímače BFD lze zabránit poruchám stroje a poškození příslušného systému. Informace ze snímače navíc pomáhají zvyšovat kvalitu dílů snižováním zmetkovitosti.

Spolupráce se společností Balluff je velmi vstřícná a kooperativní, přičemž je oceňována zejména rychlost reakce a spolehlivost dotazů. Mezi budoucí kroky spolupráce se společností Balluff patří standardizace sledování zdvihu inteligentních upínacích zařízení a využití snímačů na frézovacích/soustružnických centrech.

Díky malým rozměrům lze snímač snadno integrovat do upínacího zařízení. Díky výstupu dat o poloze pístu a dalším datům IO-Link zajišťuje spolehlivost procesu.

Christoph Köhler, echnology Engineering, DMG Mori

Výhody ultrazvukových snímačů pro hydraulické válce s krátkým zdvihem

Maximální přesnost: spolehlivé a nepřetržité sledování pístů v průběhu celého upínacího procesu.
Robustní konstrukce: stupeň krytí IP67 a zvýšená odolnost proti tlaku až 350 barů.
Multifunkční rozhraní: pro flexibilní integraci do téměř jakékoli systémové architektury prostřednictvím IO-Link nebo analogového proudového/napěťového výstupu (přepínatelného).
Monitorování stavu: sledování stavu snímače a hydraulického systému prostřednictvím dodatečných informací (např. kvalita signálu, stav zařízení).
Kompenzace: pro přizpůsobení se změnám kvality a složení hydraulické kapaliny.