Sledování přepravních vozíků ve výrobě

V inovativní společnosti RUCH NOVAPLAST, která vyrábí produktová řešení z pěnových částic, se v rámci vícestupňového výrobního procesu vyrábí mnoho různých produktů. Vyráběné díly se přepravují přes různé výrobní fáze a navazují na vyrovnávací plochy pomocí přepravních vozíků.
Přechody z jedné výrobní fáze do další nebo z jedné výrobní fáze do zásobníkových oblastí dosud nebyly zaznamenány nebo byly zaznamenány pouze pomocí papírových manuálních postupů. To vedlo k ručnímu zaznamenávání a také k nepřesnostem při získávání dat. Vyhodnocení údajů tak bylo možné pouze v omezené míře, nebo vůbec.
V zájmu zvýšení efektivity a přesnosti dat v budoucnu se společnost rozhodla tyto procesy do značné míry automatizovat a digitalizovat. Společnost Balluff ve spolupráci s RUCH NOVAPLASTEM vyvinula modulární a snadno rozšiřitelná komplexní řešení založená na middlewaru a technologii RFID.

Přidaná hodnota pro zákazníky

Transpondéry RFID na každém přepravním vozíku a trvale namontovaná čtecí/zapisovací zařízení RFID na všech výrobních stanicích automaticky detekují vozíky. Jakmile jeden z přepravních vozíků dorazí do další stanice, vyhodnocovací jednotka RFID nahlásí identifikační údaje vozíku do middlewaru od společnosti Balluff, který na průmyslovém počítači slouží jako rozhraní mezi OT (provozní technologie) a IT (informační technologie). Data jsou vyměňována prostřednictvím protokolů specifických pro hardware a jsou odesílána do MES zákazníka prostřednictvím standardních rozhraní (REST API) middlewaru. Middleware společnosti Balluff opatří zachycená data s časovým údajem a odešle je do systému MES. Zde se data RFID kombinují s odpovídajícími údaji o stroji a výrobě. Díky tomu lze všechna důležitá data pro výrobu nalézt na jednom centrálním místě.

Data se nyní shromažďují automaticky. V budoucnu se stanou základem pro dynamické zobrazení v rámci příslušné výrobní fáze a budou sloužit jako datový základ pro optimalizaci intralogistických procesů a zlepšení využití zdrojů. Kromě toho vzniká cenná databáze, kterou lze využít k vývoji důležitých klíčových ukazatelů výkonnosti (KPI) a která umožňuje provádět analýzy, např. v oblasti toku výroby a rychlosti. Pro společnost RUCH Novaplast jsou vytvořeny následující přidané hodnoty:

• Digitalizace: automatické zaznamenávání a provádění rezervací pracovních kroků v rámci definovaného intralogistického procesu snižuje nároky na rezervaci a nepřesnosti při zadávání dat.

• Sledovatelnost: Sledování umístění, stavu a přiřazení objednávky interních přepravních vozíků vede k tomu, že přepravní vozíky jsou na pracovištích ve správný čas, čímž se předchází seskupení (navýšení) prázdných vozíků a nevyřízenému zboží.

• Vizualizace: Díky nahrazení papírové administrativy pomocí obrazovek a dynamických displejů a propojení jednotlivých stanic, získávají zaměstnanci vizuální zpětnou vazbu o tom, kde se přepravní vozíky nacházejí, a mohou si zobrazit všechny procesní úkony, čímž se redukuje nutnost školení pro přizpůsobení procesů.

• Modularita: Logická a modulární struktura celého systému a zejména softwarové aplikace zajišťuje snadné rozšíření systému a zaručuje tak rychlé přizpůsobení a změnu procesů.

Podrobnosti projektu

Doba realizace (od vyhodnocení přes koncept až po implementaci):
4 měsíce

Produkty/technologie:
Technologie RFID RF, vývoj softwaru od společnosti Balluff.

Technické požadavky:

• Přesné přizpůsobení middlewaru společnosti Balluff se stávajícím systémem MES (MPDV od společnosti Hydra), včetně poskytování dat prostřednictvím rozhraní REST

• Výstražná upozornění v rámci softwarové aplikace v případě problémů s připojením a selhání hardwaru kvůli zaručení neustálého bezpečného přenosu dat

• Hardware odolný vůči teplotám (do 85 °C) přizpůsobený výrobnímu prostředí a flexibilní pro další možné rozšíření

Služby:
Embedded vývoj, vývoj backendu, návrh a integrace hardwaru