Keine Fehler beim geführten Formatwechsel

Schneller, günstiger und sicherer mit dem GCS

Schneller, günstiger und sicherer mit dem Balluff GCS

Branche: Lebensmittel- und Verpackungsindustrie | Kunde: Global Leader in Food Manufacturig

Ein weltweit führendes Unternehmen in der Lebensmittelherstellung hatte einen besonderen Bedarf die Produktionseffizienz zu verbessern. Nach einer Evaluierung und Pilotierung beschloss das Unternehmen, die Balluff "Guided Changeover Lösung" auf einer Etikettiermaschine für Kaffeedosen zu implementieren.

Die Situation

Die Maschine verarbeitet fünf verschiedene Dosengrößen, von der kleinsten mit 400 g bis zur größten mit 1700 g. Die beträchtlichen Größenunterschiede machen den Formatwechsel zu einer Herausforderung, insbesondere beim Wechsel zwischen den kleineren und größeren Dosengrößen.

Diese spezielle Produktionslinie hat eine hohe kommerzielle Nachfrage und muss 24 Stunden am Tag in Betrieb sein. Die Maschine mit ihren zwölf Wechselstellen war zu einem Engpass bei der Umstellung geworden, so dass es von entscheidender Bedeutung war, die Ausfallzeiten zu verringern, um die erforderliche Nachfrage zu decken.

Die Herausforderung

Die größte Herausforderung bestand darin, die Stillstandszeiten beim Formatwechsel zu reduzieren und das Hochfahren der Produktionslinie nach Abschluss der Umstellung zu verbessern. Jede Minute, die hier eingespart wird, kann für eine wertvollere Produktion genutzt werden. Es war auch wichtig, den Schulungsbedarf und den Bedarf an erfahrenem Personal zu verringern. Gute und qualifizierte Mitarbeiter sind schwer zu finden und zudem teurer.

Insgesamt bestand die Herausforderung darin, die Produktivität und Rentabilität dieser Produktionslinie zu erhöhen, um mehr Waren für weniger Geld zu produzieren.

Die Lösung

Die Maschine mit ihren zwölf Wechselpunkten war zu einem Engpass bei der Umstellung geworden, so dass es von entscheidender Bedeutung war, die Ausfallzeiten zu reduzieren, um die erforderliche Nachfrage zu decken.
Der Kunde benötigte nur drei Schritte, um den vollen Nutzen aus der Nachrüstung mit der Guided Changeover Solution zu ziehen:

Identifizierung der Umschaltpunkte oder Mittellinien
Auswahl und Installation der entsprechenden Sensoren
Erstellung von Schritt-für-Schritt-Anweisungen für die Bediener in der Guided Changeover Solution Software.

Wie funktioniert das?

Die Guided Changeover Solution Software führt sie Schritt für Schritt durch den Formatwechselprozess. Sensoren geben sofortige Rückmeldung über die Positionen der Wechselpunkte und erleichtern, beschleunigen und verifizieren so die korrekte Einstellung von Längen, Höhen und Breiten.

Mit diesen Anweisungen und der Verifizierung der Sensoren ist die benötigte Umrüstzeit nun dokumentiert und konsistent und nicht mehr von der individuellen Erfahrung abhängig.

Jeder Änderungspunkt wird korrekt gesetzt, eine Feinabstimmung ist nicht mehr nötig. Dadurch wird nicht nur die Zeit für Formatänderungen erheblich verkürzt, sondern auch der Anlauf deutlich beschleunigt. Gleichzeitig werden Fehler vermieden und es fällt weniger Abfall an.

Bei der fraglichen Etikettiermaschine handelt es sich um ein älteres Modell aus den 1980er Jahren mit begrenzten Automatisierungsmöglichkeiten. Da es sich bei der "Guided Changeover Solution" jedoch um eine eigenständige Lösung handelt, die die ursprüngliche Maschinensteuerung nicht beeinträchtigt, konnte sie problemlos nachgerüstet werden, was die Lebensdauer der Maschine bei minimalen Investitionen effektiv verlängert.

Wir fühlen uns mit der Lösung sehr wohl und unsere Mitarbeiter haben sich gut darauf eingestellt. Die Lösung hat die Zeit für den Formatwechsel von 80 Minuten auf 40 Minuten reduziert. Dies wurde durch eine angemessene Schulung und Abstimmung mit Balluff erreicht. Wir werden die Lösung in der nächsten Maschine einführen.

Ihre Vorteile

Sie sollten die Guided-Changeover-Lösung in Ihrer Anwendung verwenden, weil:

Jede eingesparte Minute Ausfallzeit eine Minute für die Produktion ist.
Das System einfach zu bedienen ist - für jedermann. Keine Erfahrung erforderlich.
Alle manuellen Umrüstvorgänge damit nachgerüstet werden können.
Keine Fehler möglich sind - anpassen und produzieren.
Sie weniger Abfall in der Anlaufphase produzieren - sparen Sie Geld und helfen Sie unserem Planeten

Die Produkte

Alles, was der Weltmarktführer in der Lebensmittel- und Getränkeherstellung benötigte, war die Guided-Changeover-Solution-Software und die Sensoren zur Messung von Abständen und Teileanwesenheit. Alle eingesetzten Sensoren finden Sie hier:

BNI00EK

Netzwerk-Module für Profinet

BIP001F

Induktive Positionssensoren

BNI0088

SmartLight – LED-Signalsäulen

BOD002L

Optische Distanzsensoren

MP11945132

Magnetostriktive Positionsmesssysteme im Profilgehäuse