Riconoscimento errori di lavorazione e di produzione

Riconoscere quanto prima eventuali errori di produzione e di lavorazione è un fattore importante per un’elevata produttività. In tale ambito, costanti verifiche durante il processo produttivo o di packaging sono decisive, risparmiandovi spese per avarie e contenendo i vostri costi.

I prodotti non conformi agli standard qualitativi non vanno assolutamente riempiti, confezionati o spediti: sarà invece consigliabile correggerli, oppure scartarli a processo in corso. Così, non vi occorreranno azioni di richiamo e vi risparmierete, sin da principio, un danno d’immagine.

Per l’Assicurazione Qualità, nell’offerta Balluff troverete un’ampia gamma di soluzioni, che verificheranno i vostri prodotti e processi in maniera affidabile. Grazie a tecnologie diversificate, possiamo adempiere al meglio ai vostri requisiti.

I nostri sistemi RFID consentono una tracciabilità generalizzata, sull’intera catena di processo: dalla fornitura di materie prime alla lavorazione e al packaging, fino alla singola utenza. A tale scopo, disporrete di un’estesa gamma di supporti dati, testine di scrittura/lettura e processore in HF (alta frequenza) ed UHF (altissima frequenza).

Con l’elaborazione immagini per l’industria, otterrete prodotti di alta qualità e garantirete la sicurezza degli alimentari. Le nostre videocamere industriali riconoscono con certezza eventuali errori di produzione e di lavorazione. Inoltre, esse si distinguono per l’eccezionale praticità, consentendo, come ad esempio la nostra SmartCamera, un’agevole messa a punto ed un impiego intuitivo, anche senza alcuna conoscenza preliminare.

Soluzioni per controllo prodotti e di processo

Ottimizzare qualità dei prodotti e processo con la tracciabilità

Se intendete verificare ciascun materiale da voi impiegato e tutte le fasi di produzione, i sistemi a gestione autonoma sono la soluzione ideale. Ad esempio, il sistema RFID rileva e documenta tutti i dati, consentendovi di tracciare ciascuna fase di produzione, ciascun materiale impiegato e ciascuna apparecchiatura. In tempo reale disporrete di tutte le informazioni, potendo così apportare le correzioni del caso già a processo in corso. Il sistema RFID vi offre trasparenza a 360 gradi e vi assicura un’elevata qualità dei prodotti, creando nel contempo i presupposti per ottimizzare i processi.

Assegnazione univoca delle materie prime

Le materie prime vanno rilevate ed identificate già in fase di consegna, per essere assegnabili in maniera univoca. Ciò avviene, ad esempio, mediante i cosiddetti codici PDF417, riportati sulle materie prime stesse. Poiché tali codici sono posizionati in modi diversi e spesso non si trovano alla stessa altezza, in questi casi non sono consigliabili lettori stazionari.

Con i nostri lettori palmari BVS HS-P, invece, rileverete tali codici in modo semplice e molto versatile. Potrete leggere in modo rapido e affidabile tutti i più comuni codici a barre 1D, 2D o stacked di documenti, etichette in plastica, circuiti stampati e parti metalliche. Questi robusti lettori sono concepiti in maniera ergonomica e vi offrono le massima prestazioni di lettura.

Assicurazione Qualità con Asset Monitoring

Nella produzione di cioccolato, per essere certi che le forme di cioccolato siano rimaste intatte in fase d’introduzione, potrete sottoporle a verifica RFID e sostituirle nel momento ideale. Il sistema RFID, infatti, identificherà con certezza le vostre forme di cioccolato, valutandone inoltre le condizioni. A tale scopo, la nostra apposita soluzione software a supporto RFID rileva il tempo ciclo e la frequenza dei lavaggi, per poi allinearli a valori limite di logoramento delle forme, rilevati empiricamente. Potrete così conoscere, in qualsiasi momento, le condizioni del vostro asset e potrete escludere per tempo le eventuali forme logore. L’Asset Management con RFID previene la formazione di scarti e vi offre dati che potrete inoltre analizzare per impiegare con efficienza la vostra apparecchiatura.

Controllo prodotti e di processo in impianti di riempimento

Per un processo di riempimento efficiente e corretto, affidatevi alla nostra banda luminosa BLA. Tale apparecchiatura sorveglierà in modo affidabile altezza e diametro delle bottiglie nel vostro impianto di riempimento. La banda luminosa, ad alta risoluzione, rileva dapprima l’ampiezza del collo della bottiglia, confrontandola con i valori precedentemente appresi; in una seconda fase, viene selezionato il tappo più adatto. Un’ulteriore banda luminosa verifica quindi, in base all’altezza della bottiglia, l’ermeticità del tappo sulla bottiglia stessa. Così, sarete sempre al sicuro: sia nella verifica del prodotto, sia nel controllo di processo.

Verifica di dati e codici seriali nel processo di packaging verifica

La fase packaging è fra quelle che richiedono maggiore velocità. I dati di produzione e scadenza degli alimentari deperibili, nonché i codici seriali, devono potersi verificare ed assegnare in modo rapido e sicuro. Potrete ottenere tutto questo con le Vision Solutions Balluff. Grazie al riconoscimento ottico, potrete verificare in sicurezza tutti i più comuni codici a barre 1D e 2D, nonché i codici stacked.

Le nostre soluzioni di elaborazione immagini per l’industria vi offrono un ampio ventaglio di applicazioni; inoltre, sono molto intuitive. Tutto ciò le rende particolarmente pratiche e, quindi, straordinariamente efficienti.