Cambio formato nei sistemi di produzione

Migliore - più veloce - più sicuro

Cambiamento di formato nei sistemi di produzione

Settore industriale:Costruzione di macchine specialiClienteAKE Systemtechnik GmbH, Germania

Nella moderna industria manifatturiera, i frequenti cambi di formato nelle linee di produzione sono una sfida quotidiana. Questi cambi possono essere lunghi e complessi, in quanto richiedono impostazioni precise, regolazioni manuali e una grande esperienza. Gli errori in questo processo spesso portano a un aumento dei tempi di fermo, a difetti del prodotto e a costi aggiuntivi. Per aumentare l'efficienza e garantire la qualità, le aziende sono alla ricerca di soluzioni che consentano una personalizzazione delle macchine rapida, priva di errori e affidabile.

La situazione

AKE si è trovata di fronte alla sfida di dover effettuare cambi di formato sulle proprie macchine, frequenti e dispendiosi in termini di tempo. Queste modifiche dovevano essere eseguite nel modo più semplice, rapido e sicuro possibile. AKE sa infatti per esperienza che la regolazione manuale del formato può comportare notevoli tempi di inattività, un aumento dei tassi di errore e una riduzione dell'efficienza produttiva se la macchina viene utilizzata in modo errato.
Ed è proprio questo che AKE voleva evitare.

La sfida

Il problema principale era che la regolazione manuale delle macchine richiedeva molto tempo ed era soggetta a errori. Gli operatori dovevano eseguire più passaggi ed effettuare le regolazioni manualmente, aumentando i tempi di configurazione e il rischio di errore dell'operatore. Ciò comportava costi elevati e comprometteva la competitività dell'azienda.

La soluzione

AKE Systemtechnik ha deciso di utilizzare l'indicatore di posizione BDG IO-Link di Balluff. Questo sistema automatizza e monitora le impostazioni necessarie durante i cambi di formato. L'indicatore di posizione fornisce un feedback preciso e assicura che le macchine siano impostate rapidamente e correttamente sui nuovi formati. In questo modo si riducono notevolmente i tempi di impostazione e si minimizza il rischio di errori operativi.

Inoltre, gli indicatori di posizione possono essere facilmente integrati e configurati nel sistema di controllo. La sostituzione della versione meccanica non richiede quasi nessuna modifica meccanica.

Come è stato implementato?

Dopo l'installazione dell'indicatore di posizione BDG di Balluff, le configurazioni della macchina sono state registrate e programmate digitalmente. Gli operatori hanno potuto effettuare la regolazione manuale, mentre l'indicatore di posizione visualizzava e controllava le posizioni esatte per i vari formati.

Devo girare a sinistra? Devo girare a destra? Il Balluff BDG lo visualizza in modo intuitivo e non lascia spazio a errori di regolazione. Ciò consente un cambio di formato della macchina rapido e senza errori.

Grazie alla digitalizzazione del processo, ora c'è un vantaggio decisivo: la macchina si avvia solo quando tutte le impostazioni sono corrette. In questo modo si evitano direttamente errori costosi e danni meccanici.

Che cosa ha ottenuto?

Grazie all'indicatore di posizione Balluff, l'azienda ha potuto ridurre i tempi di impostazione fino al 50%. Il tasso di errore nelle impostazioni è diminuito in modo significativo, con conseguente aumento della qualità della produzione. Nel complesso, AKE Systemtechnik ha potuto aumentare la propria capacità produttiva e migliorare significativamente l'efficienza. L'investimento nell'indicatore di posizione si è ripagato in breve tempo, con un miglioramento della competitività e clienti ancora più soddisfatti.

Con l'indicatore di posizione Balluff, siamo riusciti a ridurre drasticamente i tempi di impostazione e a eliminare quasi del tutto gli errori operativi. Questa soluzione ha reso i nostri processi produttivi molto più efficienti e ci ha aiutato ad aumentare la qualità dei prodotti fabbricati e a risparmiare sui costi.

I vostri vantaggi

Gli indicatori di posizione IO-Link offrono numerosi vantaggi per voi e per la vostra produzione!

Riduzione dei tempi di configurazione:I tempi di impostazione si riducono fino al 50%, aumentando l'efficienza.
Meno errori operativi:Il monitoraggio automatico riduce al minimo gli errori e migliora la qualità del prodotto.
Aumento della capacità produttiva:I cambi di formato più rapidi aumentano la produzione.
Risparmio sui costi:L'ottimizzazione dei processi consente di ridurre i costi operativi.
Miglioramento della competitività:I processi ottimizzati e la qualità superiore rafforzano la posizione di mercato.

I prodotti

Quali prodotti sono stati utilizzati da AKE Systemtechnik? Qui trovate la panoramica e i link alle pagine dei prodotti:

BNI0085

SmartLight - Torri di segnalazione a LED

BDG0291

Indicatori di posizione digitali

BNI00AZ

Moduli di rete per Profinet

BAV002N

Toolkit per il monitoraggio delle condizioni