Processi di serraggio affidabili e tempi di fermo ridotti grazie ai sensori a ultrasuoni

DMG Mori si affida all'innovativa tecnologia dei sensori di Balluff per i dispositivi di serraggio intelligenti per la lavorazione dei pezzi

Industria:Ingegneria meccanica / macchine utensiliCliente:DMG MORI Pfronten GmbH

DMG Mori, produttore leader di macchine utensili, produce oltre 50 tipi di macchine per vari settori industriali, tra cui quello automobilistico e aerospaziale, presso la sede di Pfronten/Germania. Per soddisfare i crescenti requisiti e la complessità dei componenti, l'azienda si affida al sensore a ultrasuoni per cilindri idraulici a corsa breve di Balluff, che consente una lavorazione sicura e senza collisioni e aumenta la qualità dei componenti. La partnership con Balluff supporta DMG Mori nello sviluppo di soluzioni produttive innovative ed efficienti, garantendo un vantaggio competitivo.

La situazione

DMG Mori è un produttore di macchine utensili di alta precisione ed è presente in 44 paesi. DMG MORI combina quattro pilastri per la produzione efficiente e sostenibile del futuro sotto il concetto di Machining Transformation (MX): integrazione dei processi, automazione, trasformazione digitale (DX) e trasformazione verde (GX). Nello stabilimento di Pfronten vengono prodotti centri di fresatura e di fresatura-tornitura per la lavorazione completa dei pezzi. La gamma di prodotti va dalla versatile serie monoBLOCK alle macchine XXL per componenti fino a 150 tonnellate di peso. DMG Mori offre ai suoi clienti anche soluzioni chiavi in mano con concetti innovativi di lavorazione e serraggio. I clienti provengono da un'ampia varietà di settori come lo stampaggio, l'ingegneria meccanica, l'automotive, il medicale, l'energia, il job shop, i semiconduttori e l'aerospaziale.

La sfida

Le mutevoli esigenze del mercato e i componenti sempre più complessi richiedono un continuo sviluppo dei prodotti e delle tecnologie di DMG Mori. L'integrazione dei processi, in particolare, offre un enorme potenziale per una produzione efficiente. La sfida è sviluppare macchine che non solo lavorino in modo efficiente e preciso, ma che permettano anche di combinare le funzioni di tornitura, fresatura e rettifica. In questo modo si risparmiano risorse ed energia, perché il cliente può produrre pezzi finiti con un numero inferiore di macchine. Questa crescente automazione dei processi richiede un maggiore feedback da parte della macchina: è stato inserito il componente corretto? Il componente è stato bloccato correttamente? È possibile lavorare un punto di serraggio? Il componente può essere rimosso automaticamente?

La soluzione

Per superare queste sfide, DMG Mori utilizza da circa due anni il sensore a ultrasuoni BFD per cilindri idraulici a corsa breve di Balluff. Questo sensore viene utilizzato sia nelle macchine che sulla tavola della macchina per garantire un serraggio affidabile dei componenti del cliente.

Il monitoraggio della corsa nel dispositivo di bloccaggio utilizzato consente una lavorazione sicura e senza collisioni del pezzo e supporta il caricamento automatico del pezzo da parte dei robot. Monitorando la corsa del pistone, è possibile determinare l'esatta posizione dell'elemento di serraggio, evitando così collisioni con il mandrino della macchina o con una pinza robotica.

Utilizzando il sensore a ultrasuoni BFD, è possibile evitare guasti alla macchina e danni al relativo sistema. Inoltre, le informazioni del sensore contribuiscono ad aumentare la qualità dei componenti riducendo le percentuali di scarto.

La collaborazione con Balluff è molto cooperativa e collaborativa, e la velocità di risposta e l'affidabilità delle richieste sono particolarmente apprezzate. I passi futuri con Balluff includono la standardizzazione del monitoraggio della corsa per i dispositivi di serraggio intelligenti e l'uso dei sensori sui centri di fresatura/tornitura.

Grazie alle sue dimensioni ridotte, il sensore può essere facilmente integrato nel dispositivo di bloccaggio. Grazie all'uscita dei dati sulla posizione del pistone e ai dati IO-Link aggiuntivi, garantisce l'affidabilità del processo.

Christoph Köhler, echnology Engineering, DMG Mori

I vantaggi dei sensori a ultrasuoni per i cilindri idraulici a corsa breve

Massima precisione: monitoraggio affidabile e continuo dei pistoni durante l'intero processo di bloccaggio.
Design robusto: classe di protezione IP67 e maggiore resistenza alla pressione fino a 350 bar
Interfaccia multifunzionale: per un'integrazione flessibile in quasi tutte le architetture di sistema tramite IO-Link o uscita analogica in corrente/tensione (commutabile)
Monitoraggio delle condizioni: monitoraggio dello stato del sensore e dell'impianto idraulico attraverso informazioni aggiuntive (ad es. qualità del segnale, stato del dispositivo)
Compensazione: per adattarsi alle variazioni della qualità e della composizione del fluido idraulico.